2021年1月，天津石化烷基化车间进行了一次全面的TPM检修改造。给员工洗脑并发动全员行动，这个车间决定把TPM当成一个“长期饭票”。他们强调全系统预防维修，把现场整洁、隐患清零和专业协同作为核心目标。01年初的检修一结束，烷基化车间就转向了更长远的目标：让装置少生病甚至不生病。要达成这个目标，员工首先得学会TPM理念和网格化管理。车间开展了双管齐下的学习活动，通过自学和授课来传递知识。给员工“开小灶”，他们把TPM理念拆分成一道道“开胃菜”。设备组组长说：“5S不是大扫除，而是把随手乱放变成随手归位的习惯。”每个S都被做成了口袋卡片贴在更衣柜里。“班组活动”成为了4个运行班组的日常，OPL教育先让PPT“说话”，再由设备专家现场“翻译”。四个“S”被做成了口袋卡片贴在更衣柜里。现场巡视和隐患治理是他们的重点工作。值班长当网格长，每月给现场拍照建档，仪表和保运单位同步接单。2021年1月班组上报了36条小毛病：引压管阀门没保温、管线缺防冻帽等等。“解决问题不是存档那么简单”，隐患清单被装进了四条跑道。这个过程中，5S活动不再是月活动而是班班做、天天做的习惯。装置现场从脏乱差变成了洁净美，员工操作动线缩短了三分之一，取样时间也压缩了一半。“环境好了，人就不容易出错”，这个朴素的道理在这里被验证得淋漓尽致。给TPM一个养成习惯的时间，天津石化烷基化车间的故事才刚刚开始。“冬季是大考”，冬天来临时烷基化车间就像参加一场战斗。为了防止冻堵事故发生，设备要定期检查备用机泵并吹蒸汽；外操人员还要注意空气风机入口结霜情况。党员常白班主动进入班组检查设备安全情况，为了确保重要设备在紧急切换时能一声令下就转起来。 环境和人的关系相互成就了一个良性循环。现场环境变好后操作效率提高了不少，工作节奏也更快了起来。 整个过程中天津石化烷基化车间TPM全景扫描取得了100%的成果。天津石化烷基化车间通过TPM全景扫描成功地提升了整体运作效率和安全水平。