在中国安徽省，一场由数字技术引领的深刻变革正在江淮大地展开。这次变革的核心是5G融合工业互联网，把传统制造业推向智能化。 安徽积极推动5G与工业互联网的融合创新应用，把传统产业转型升级和新型工业化建设推向了一个新的高度。 安徽省关注科技革命和产业变革带来的机遇，给制造企业提供了一条高速信息通道。 通信运营商通过建设适应工业场景需求的网络设施，给工厂铺设了一张高速、稳定、专属的“工业神经网络”。 中国移动安徽公司在全省范围内构建了覆盖广泛、性能优质的5G网络，针对工业企业对网络可靠性、实时性和安全性的严苛要求，创新推出了5G专网服务。 在天长市天康集团智慧工厂，这张网络发挥了关键作用。 部署“1张5G专网、1个数字平台、N类智能应用”的整体架构后，企业实现了海量生产数据从采集到处理的毫秒级实时闭环。 针对复杂工业环境下无线网络（Wi-Fi）稳定性与安全性不足等问题，通信运营商打造了适应工业场景需求的新型网络设施。 通过把5G与人工智能（AI）结合，实现了微米级精度自动检测产品瑕疵的能力。 在芜湖市湾沚区飞科电器工厂中，这种能力保障了产品一致性。 5G自动导引运输车（AGV）在复杂车间环境下精准配送物料。 芜湖市湾沚区飞科电器工厂利用5G网络切片技术划分出安全隔离通道。 通过给现场技术人员佩戴AR眼镜获取可视化指导，现场技术人员能获得“身临其境”的指导。 蚌埠市针对液力机械企业需求，高带宽特性实现大型三维设计图纸实时传输与协同评审。 蚌埠市对安全生产要求高的化工园区中构建了安全风险智能化管控平台。 数据从原材料到成品每个环节都上链并不可篡改。 5G融合工业互联网从单个企业智能化改造扩展到产业链上下游协同和产业集群整体升级。 构建基于5G和区块链技术的产品全流程数据追溯系统提升质量管控能力与产品追溯精度。 人工智能分析云端大数据提升质量与效率。 低时延特性保障远程操控大型生产设备精准操控得以实现。 把车间数据血脉打通到全产业链智能协同给安徽省带来了清晰发展路径。 中国安徽省以5G+工业互联网为抓手推进智能制造发展。 飞科电器湾沚工厂利用5G物联网传感器预测设备潜在故障。 基于区块链技术构建产品全流程数据追溯系统提升质量管控能力与产品追溯精度。