2025年10月，川煤集团龙滩煤矿创下了进尺超500米的好成绩。这里的人也喜欢第一个吃螃蟹，记者近日来到四川省煤炭产业集团华荣能源公司龙滩煤矿采访。截至2024年11月，“川煤龙腾号”盾构机已经掘进了约3000米，比2010年刚来时靠炮掘的旧方式高效得多。井下掘进现场，张敬林对盾构机的优势深有感触，“安全、高效，大幅降低了职工的劳动强度”。该矿工程师邓剑透露，“这个效率还不是上限”，“现在主要问题是后勤保障跟不上”。 龙滩煤矿是四川省首个智能化示范矿井。2019年，该矿便开启了智能化建设。党委书记赖远斌表示，“六毒俱全”的复杂地质条件和老龄化的职工队伍，让他们不得不依靠科技进步来推动安全生产。纪委书记韩万峰提到，目前职工平均年龄约46岁，一大批人即将退休。相比之下，这里煤层倾角较小且稳定，智能化有机会成功。 2024年11月，“川煤龙腾号”盾构机正式入井作业。这是该矿专门为此成立的盾构掘进队负责操作的。该台盾构机直径5.03米、长约90米，擅长大断面直线连续掘进。按照设计方案，它要连续打1万米进尺。如果遇到确实没法转弯的情况，就会被拆装到另一个工作面。 随着盾构机的引入，井下作业模式发生了改变。中班主要负责检修设备，早班和夜班则负责掘进任务。因为设备太大且拆装复杂，“必须把检修工作做好”。张敬林回忆说，在没有盾构机之前，岩巷掘进全靠炮掘。那种方式不仅劳动强度大，还容易引发顶板掉渣伤人的事故。 当天13时30分要开班前会，张敬林提前在办公室等候。屋里放着2台电脑，一台对着窗，一台对着门。陆续有职工进来操作电脑上的“川煤华荣能源安全生产管理系统”。他们输入工号后要完成3道安全考题。13时24分人到齐了，班前会正式开始。 张敬林先播放了一段春节安全教育短视频。他按照“班前会八步曲”点名、排查值班职工的精神状态、讲任务和安全注意事项等内容。其中分配工作和提醒安全是重点环节，用时最长。接着他叫起一名职工进行手指口述确认任务，最后大家起立进行安全宣誓。整个班前会持续了约24分钟。 会后职工去换衣服准备下井。他们乘坐人车出发的时间是14时30分。等到升井回到地面就已经是当日23时30分了。洗澡换好衣服后，差不多已是次日凌晨1点。 智能化操作平台让工作变得更轻松。与过去需要扛40公斤重的锚杆机和来回奔波不同，盾构机可一次成巷且主要通过按钮调整参数来操作。效率提升更为明显：平均来看，盾构机掘进效率是炮掘的三倍至四倍。 邓剑提到，过去炮掘每月进尺约100米，“现在这种方式确实改变了我们原有的岩巷掘进方式”。 虽然2025年10月创造了超500米的记录，但这还不是生产上限。每天推进十几米意味着需要完成大量的后勤保障工作：皮带延伸、探放水钻孔、支护、材料运输和线路控制等任务都要跟上。5台胶带运输机的检修工作量因此倍增；遇到探放水施工或瓦斯抽采时还得停下来处理灾害治理的问题。 针对这些难题，龙滩煤矿正在探索更好的生产组织方式来推进提速。2月初入选国家能源局的试点名单表明了他们在科技进步上的决心。作为四川省首个智能化示范矿井，他们已建成覆盖全矿井的体系并拥有2个智能化采煤工作面。