在国内一年能产出1000万吨的副产氯化氢，要是都能像这次上海氯碱化工股份有限公司跟华东理工大学化学与分子工程学院郭杨龙教授团队一起开发的装置那样给变废为宝，那可就太好了。上海化学工业区里的这台3万吨/年的大装置跑了整整72小时都没出岔子，这可是全球第一套采用固定床铜基催化剂的工业产线。要知道，氯气可是造MDI、TDI、PVC这些大化工产品的“多面手”，但生产线后面跟着的副产品氯化氢处理起来特别让人头大。 以前大伙儿要么用水吸收做盐酸卖掉，要么拿碱中和了直接排掉。前一种方式盐酸卖不上价，运费和处理费也是一大笔开销；后一种方式更是直接把氯资源给浪费了。现在这种技术路径有3条：电解法太费电还挑原料；硝酸氧化法设备老坏；就剩下催化氧化法最靠谱，原料适应性好也不烧钱。 特别是这次用的铜基催化剂，虽然活性不错，可一到400摄氏度以上就容易挥发失活。好在郭杨龙他们在这个领域深耕了17年，才攻克了这个难关。这套装置不光能让氯化氢变成氯气循环利用，还把整个生产过程变得干干净净的。咱们国家是做聚氨酯和聚氯乙烯的大国，要是能把这1000万吨副产氯化氢都处理掉，那对氟化工、农药还有医药行业来说都是个天大的好消息。这次装置能在上海正常满负荷运行并通过考核，也算是给我国的新兴产业发展和氯碱行业优化升级交上了一份满意的答卷。