问题：井下作业空间狭窄、光照不足，粉尘和潮湿长期存。采空区、盲巷、机电硐室以及运转设备周边往往兼具“高危、隐蔽、突发”的特点。一旦人员误入禁入区域或过度接近运转部位，容易引发卷入、坠落、顶板等事故，后果严重。长期以来，不少矿井主要依靠人工巡查、拉设警戒带、设置物理隔离等方式控风险，但在巷道分散、作业面变化频繁的情况下，仍存在覆盖不均、发现偏慢、取证不便等问题。 原因：一上，井下生产组织呈多点作业，设备检修、物料运输、人员交叉作业较常见，危险区域边界会随工况变化而调整，传统固定标识难以及时同步更新。另一方面，人工巡检受时间、视距和人员精力限制，难以长期保持高强度监控；普通视频的“移动侦测”又容易被粉尘飘动、光影变化等干扰，误报较多，造成“告警疲劳”，影响现场处置效率。煤矿安全管理需要更稳定、识别更快、可联动处置的技术手段，把风险尽量拦进入危险区域之前。 影响：近期在部分重点煤矿落地的智能摄像机闯入识别系统，为井下危险区域治理提供了新的思路。系统一般由三部分构成：前端为防爆智能摄像机，具备低照度成像和边缘计算能力，可在高粉尘、潮湿环境下稳定运行；传输层依托井下工业环网，将告警信息与视频回传地面；后端分析平台对视频流实时解析，识别人员、车辆、设备等目标，并对预设区域建立“电子围栏”。当人员进入禁入区域或接近警戒边界时，系统可在3至10秒内触发告警，相比单纯依靠人工发现，响应链条明显缩短。 在识别精度上，系统结合目标识别、姿态分析等方法，可减少粉尘、阴影、小型动物等引起的误触发；部分场景还能叠加轨迹判断，人员接近边界阶段提前提示，实现从“越界报警”向“靠近预警”前移。同时，应用范围也从“是否闯入”扩展到“行为是否异常”，对奔跑、跌倒、滞留等情况发出提示，为现场研判风险等级提供参考信息。 对策：为让识别结果“看得见、叫得响、管得住”，不少矿井已将智能识别与处置流程贯通，形成分层联动机制。第一层为现场声光报警与语音提示，在危险区域附近即时警示并提醒人员撤离；第二层为调度指挥中心告警，大屏弹出实时画面并定位点位信息，便于值守人员快速核实；第三层为移动端同步推送，将告警信息发送至安全管理负责人，确保关键人员第一时间掌握动态。根据矿井制度与工况需求，系统还可联动井下广播进行远程喊话驱离；在极端情况下，可与皮带、泵站等设备控制系统对接，执行减速或停机等动作，降低次生风险。所有告警事件同步留存抓拍图片、视频片段、时间地点等信息，便于复盘分析和责任追溯。 从成效看，涉及的应用数据显示，部署智能摄像机后，危险区域人员误入事件同比下降超过80%，闯入告警均可在10秒内得到响应处置，未造成人身伤害。更值得关注的是管理方式的变化：风险管控从“靠经验盯现场”逐步转向“用数据抓关键”，从“事后处置”向“事前预警、过程管控”转变。随着系统多次成功提示险情，一线员工对智能监测的接受度也在提升，“被动遵守”向“主动避险”的转变开始显现。 前景：业内人士认为，下一步推广可重点抓好三上：其一，结合采掘接续、设备布置与人员流线，动态优化电子围栏与点位设置，减少“该盯的没盯住、不该响的总在响”；其二，推进告警分级分类与闭环管理，将处置结果和整改措施纳入台账，形成可追踪、可评估的管理链条；其三，提升复杂环境下的系统可靠性与网络冗余，完善防爆、防尘、防水与应急供电，确保关键时刻不断线。同时，可探索与人员定位、作业票管理、风险辨识清单等系统协同，提升对“人—机—环—管”综合风险的预判能力，为智慧矿山建设夯实安全底座。
煤矿安全治理的要点，是把风险尽量挡在事故发生之前。以智能识别为代表的技术路径，正在把“看得见、喊得住、管得住、可追溯”从要求变成可执行的系统能力。面向未来，只有技术应用与制度完善、人员培训、现场管理合力推进，才能把秒级预警转化为持续的本质安全提升，为能源保供和高质量发展守住安全底线。