记者日前从陕西延长中煤榆能化公司获悉，该公司电仪中心申报的管理创新主题论文在2025中国设备管理大会上获评一等奖,标志着企业在设备管理领域的探索获得业界高度认可。
这一成果背后,折射出传统能源化工企业向智能化管理转型的生动实践。
长期以来,能源化工企业设备管理面临诸多挑战。
数据分散、标准不一导致信息难以有效整合,人工巡检覆盖面有限且效率低下,备件储备依赖经验判断常出现积压或短缺,这些痛点制约着企业安全生产和降本增效目标的实现。
榆能化电仪中心作为保障生产装置平稳运行的关键部门,直面这些难题,探索出一条系统化的解决路径。
在数据整合层面,该中心率先实施标准化工程,统一核心设备编码规范与数据格式,成功消除两座110千伏变电站监控系统之间的信息壁垒。
这一举措使跨系统数据流转效率提升60%,为后续智能化应用奠定基础。
在此基础上,中心构建起涵盖设备运行8个维度、实时采集12项关键参数的全景监控平台,将设备异常预警响应时间压缩至5分钟以内,大幅提升了故障预判能力。
技术装备升级同步推进。
智能巡检机器人、无人机等设备的引入,配合自主开发的智能调度系统,实现了巡检任务的精准分配。
这套体系使人工巡检工作量减少40%,让技术人员从重复性工作中解放出来,转向更具价值的分析研判。
与此同时,覆盖全厂的设备二维码台账系统投入使用,工作人员通过扫码即可调取设备参数、历史记录及维护方案,故障处置效率提升超过50%。
管理机制创新构成改革的另一支柱。
该中心建立起A、B、C三级差异化管控体系,针对不同重要程度的设备实施精准管理,并推行计划、执行、检查、改进的闭环管理模式,使设备全年故障率明显下降。
在备件管理方面,中心运用大数据技术构建需求预测模型,结合信息化系统实现库存动态优化,备件周转率提升30%,既保障了供应及时性,又有效降低了资金占用成本。
值得关注的是,电力系统保护逻辑的优化取得显著经济效益。
通过技术攻关解决电网"晃电"这一长期困扰生产的难题,使功率因数稳定维持在0.95以上,企业每年因此获得电费奖励约410万元,实现了安全性与经济性的有机统一。
业内专家认为,榆能化电仪中心的实践具有示范意义。
中国设备管理协会相关负责人表示,该案例将数字化技术与精细化管理深度融合,为传统制造业转型升级提供了可借鉴的样本。
从解决数据孤岛到构建智能运维体系,从优化备件配置到提升系统效能,这套组合拳展现了系统思维在管理创新中的重要作用。
据了解,该中心正计划将数字孪生技术、工业大数据模型等前沿应用纳入下一步规划,进一步提升管理智能化水平。
相关负责人表示,将持续深化技术应用,探索更多降本增效路径,为企业高质量发展提供坚实保障。
榆能化电仪中心的实践表明，智能化转型不仅是技术升级，更是管理理念的革新。
其成功经验为行业提供了宝贵参考，也彰显了科技创新在推动工业高质量发展中的核心作用。
在数字化浪潮下，更多企业需以问题为导向，以创新为驱动，方能实现效率与效益的同步跃升。