问题——传统工业占比较高、山区市要素约束明显，转型压力集中；作为福建传统工业基地之一，三明长期以制造业为支撑。但市场需求升级、核心技术竞争加剧的背景下，部分行业面临产品同质化、附加值偏低、关键环节受制于人的问题。同时，作为山区市，三明在人才集聚、创新资源供给各上相对薄弱，产业发展必须依靠技术突破和效率提升来拓展空间。 原因——以实体经济为根基的制造业升级进入“拼创新、拼链条、拼效率”阶段。当前产业竞争已从单一产品比拼，转向研发体系、供应链协同和数字化能力的综合较量。三明加快推进新型工业化，关键于激活企业创新动力，推动传统产业提质升级，并在新兴领域形成稳定的增量。 影响——企业创新活力增强，产业链关键环节加快实现国产替代与全球拓展。三明一批企业在细分领域实现突破，成为新质生产力的具体体现。在机械制造领域，三明市普诺维机械有限公司围绕柔性材料切割成型的高精度模切工艺持续攻关，其旋转模切组件在国内中高端市场占据较高份额，产品出口20多个国家和地区。企业长期保持较高研发投入，通过与高校合作和迭代研发，形成多品类产品体系，走出“以技术理解客户工艺、以解决方案提升效率”的转型路径。 在低空装备等前沿方向，福建清航装备科技有限公司将交叉双旋翼构型实现工程化应用，面向应急救援、特种作业等场景拓展市场。其有关机型在载荷、稳定性和抗风能力上形成差异化优势，推动产品从试验验证走向多场景应用。企业落地三明以来，依托技术积累与市场开拓，2025年营收实现较快增长，也反映出当地对新赛道企业的承载能力和产业生态提升。 在新材料领域，三明以氟新材料等特色产业为重点，推动企业向产业链高端延伸。三明市海斯福化工有限责任公司围绕半导体与数据中心所需的高端冷却液开展攻关，突破关键技术后进入核心供应体系，一定程度上改变了高端含氟冷却液长期受外部技术制约的局面。企业以持续研发投入和团队建设为支撑，提升国产产品在高门槛市场的认证能力与稳定供货能力，增强产业链安全性与韧性。 对策——以“智转数改”提效、以链群协同强基、以梯度培育壮大优质企业群体。三明将制造业数字化转型作为提质增效的重要抓手，推动关键环节数控化、生产过程智能化。2025年，当地关键工序数控化率达64.6%，培育3家国家级5G工厂、1家国家级智能制造示范工厂，带动企业在降本、提质、增效、缩短交付周期等上取得可量化成效。 产业组织方式上，三明从“单点突破”转向“链式推进”。当地持续深化“5+3”工业特色产业链强链固链工程，引导企业围绕关键材料、关键装备、关键工艺开展协同创新。以氟化工为例，明溪县建设全省首家氟化工院士工作站，为产业攻关和成果转化提供高层次智力支持，推动创新资源向产业一线集聚。此外，三明实施优质企业梯度培育行动，引导企业走“专精特新”发展道路，增强细分领域的技术壁垒和市场竞争力。 前景——以技术、数据与绿色低碳为主线，三明工业有望形成“传统产业提质+新兴产业壮大”的双轮驱动。面向未来，随着国内统一大市场建设深化，应急管理、低空经济等应用场景拓展，以及半导体、新能源等行业对高端材料需求增长，三明在高端装备、氟新材料等领域的优势有望深入释放。同时也要看到，创新投入周期长、市场认证门槛高、人才供给不足仍是关键制约。下一步需在强化企业研发主体地位、提升中试与检验检测能力、优化产业基金与金融服务、完善人才引育留用机制等上持续加力，推动更多技术成果从“样品”走向“产品”，再从“产品”走向“产业”。
推进新型工业化，关键在于把创新链、产业链、资金链、人才链更紧密地衔接起来。三明的探索表明，传统工业基地不必只依赖资源和规模扩张，同样可以通过持续创新、链群协同和数字赋能，走出以质量取胜的发展路径。面向未来，只有把“向新”落实到技术突破和场景应用上，把“求质”落到效率提升和绿色转型上，才能在更高水平的竞争中赢得主动。