1月13日下午，宝武集团中南股份轧材厂板材生产现场传来喜讯。随着一块火红板坯顺利出炉并完成轧制，板材轧制能力提升工程一次性热负荷试车顺利通过。这个成果意味着困扰企业多年的产能瓶颈有望实现实质性突破。产能瓶颈长期制约企业发展。作为宝武集团重要的板材生产基地，中南股份轧材厂既要保障市场供给，又要推进产品结构优化。受原有设备能力与工艺流程限制，生产体系难以匹配市场对高端板材的需求，尤其船板、低合金高强板、桥梁板等高附加值品种上，产能不足成为提升竞争力的关键短板。为此，中南股份将板材轧制能力提升工程纳入“十五五”战略重点，通过技术改造推动产能提升与产品升级。技术改造实现全系统升级。此项目不是单一设备更新，而是围绕产线能力的系统性改造。在机械层面，对机架、平衡弯辊、液压AGC等关键部件进行适应性改造与强化，提升设备运行稳定性与可靠性；在电气层面，更新传动与控制系统，采用高性能变频传动方案，提高能源利用效率；在自动化层面，引入新一代基础自动化系统，实现生产过程的智能管控。三上联合推进，形成完整的技术解决方案。克服困难凸显执行力。项目实施期间，各参战单位面临工期紧、任务重、技术难等挑战。在既定目标要求下，各方密切协同，严格落实安全施工与质量管控，连续推进设备安装、系统调试和工艺参数优化等关键环节，热负荷试车较原计划提前6天完成，表明了项目组织与执行效率。产能提升带来多重效益。改造完成后，轧材厂将结合品种结构调整，扩大船板、低合金高强板、桥梁板等品种钢的生产规模，品种板产量占比预计提升至30%，年产钢板能力达到170万吨。产能提升将继续增强市场供给能力，并为高端、高附加值产品释放更多资源配置空间。同时，随着产能利用率与产品附加值提高，企业经营效益有望同步改善。战略意义进一步凸显。板材轧制能力提升工程是轧材厂提升板材工序效率与品种能力的重要举措，也是中南股份推进产品转型升级、迈向高质量发展的关键一步。在钢铁行业加快结构调整和转型升级的背景下，该项目的实施经验也为宝武集团其他基地的技术改造提供了参考。
中南股份板材轧制能力的提升，是企业技术改造成效的集中体现，也展现了传统制造业向高质量发展转型的实践路径。在“双碳”目标引导下，行业竞争更看重质量与效益。此次技改的推进说明，坚持创新驱动、紧贴市场需求，才能在转型升级中把握主动。