问题：传统装备制造如何在竞争中实现跃升 装备制造业是工业体系的重要支撑。但在市场快速迭代、个性化需求上升的情况下，行业普遍面临研发周期偏长、跨企业协同成本较高、关键部件与高端工艺攻关压力大等现实难题。对锻压、数控等重资产领域而言，企业如果各自为战，容易出现产能利用不均、技术积累分散，以及订单波动带来的资金与交付压力，进而影响在高端化、智能化赛道上的持续竞争力。 原因：新质生产力的关键在于要素重构与平台协同 3月13日，济南市人民政府新闻办公室举行“项目赋能强省会”济南市企业家系列记者见面会，聚焦“数智赋能新质生产力”。与会企业普遍认为，对传统制造业来说，“新”的核心在于用数字化、智能化手段重构生产要素的配置方式：一是让设备、工艺、产能、人才等要素可视、可调度；二是以数据驱动的信用与协同机制降低交易成本；三是通过开放式研发与中试体系提高技术转化效率。 济南巨能液压机电有限公司总经理刘金东介绍，公司成立于2004年，长期从事高端智能锻压设备与高端数控装备研发制造，具备超大吨位锻造液压机研发能力，部分产品国内市场占有率位居前列。企业在发展中逐步认识到，高端装备竞争不仅是单台设备性能的竞争，更是“研发—制造—配套—应用”体系能力竞争，需要从“单点优势”转向“系统能力”。 影响：以“蜂巢式”集群释放“1+1大于2”的产业效应 为提升系统能力，巨能推动建设数控智造产业园。此项目为2024年度省、市高质量发展重点项目，总占地约200亩，计划投资5亿元。其中一期投资2.8亿元，已建成投用6.5万平方米车间和1万平方米综合研发试验基地；2.8万平方米办公研发中心计划于2026年10月投入使用。企业提出建设“国家级工程研发中心”“5G智慧园区数字化智造基地”“数字化产品中试基地”等目标，意在把园区从单纯的生产空间升级为创新与产业组织平台。 在园区组织方式上，巨能提出“11330”框架：建设一个智造产业园，搭建一个研发智造数字化平台，设立数控智造、新材料、机器人三类研究所，组织约30个研发团队，既可独立攻关，也可围绕产业链闭环开展联合研发与生产。由此形成智能液压设备、数控设备、锻压装备、机器人自动连线、人机交互、新材料研发及关键部件国产化替代等多方向协同布局。 园区的协同效应已在案例中体现。园区企业百易公司生产电动保洁车，过去遇到大订单时常因资金、人员与设备能力不足而承压。进入园区后，企业通过订单质押等方式获得融资支持；当客户提出定制需求时，园区工程技术团队可快速响应，协助调试设备并优化参数；在市场端，企业也能通过园区销售网络互通进行产品推介。这种协同不再主要依赖“熟人关系”，而是以数据可追溯、信用可度量、能力可共享为基础，推动企业之间形成更稳定的互信与分工。 对策：以项目牵引、要素保障与人才供给夯实产业底座 业内人士认为，培育新质生产力离不开产业生态。济南在推进涉及的项目中强调以项目牵引整合要素资源，增强企业预期与投入信心。刘金东表示，政策与要素保障带来的确定性，使企业更敢于进行高强度、前瞻性投入，加快平台与园区建设。 人才供给同样关键。济南长清区大学城高校资源密集，随着园区数字化水平提升、岗位结构向研发与高技能工种升级，将吸引更多高校毕业生走进车间、进入研发与调试一线，有助于缓解高端装备领域长期存在的复合型人才短缺问题。此外，通过“产学研用”深度融合，园区探索技术平台、制造资源以及生产与销售网络共享，带动企业在研发、工艺、采购、交付等环节协同降本增效。 前景：面向高端装备与智能制造融合，集群化发展空间可期 从发展目标看，园区提出力争用约5年时间完善生态、形成约30亿元产值规模。下一步，企业拟在机器人与装备融合、关键工艺优化、数据要素应用等方向加速布局，推动压力加工“大吨位能力”与智能化作业单元深度融合，拓展智能巡检、柔性生产、远程运维等应用场景。随着产业链协同加深、研发中试能力增强、关键部件替代进程推进，济南装备制造有望在高端化、集群化竞争中形成更突出的系统优势。
济南巨能的实践表明，传统制造业转型升级不仅依赖技术突破，也需要组织方式与协作机制的创新。“蜂巢式”产业集群通过重构产业生态，把企业从各自作战带到协同共生，以开放共享提升研发转化与资源配置效率。面向新质生产力培育，企业的持续投入与创新探索仍是关键，同时也需要稳定、可预期的政策与要素环境作为支撑，才能把创新势能转化为长期竞争力。