咱们先说说这个山东力诺医药包装股份有限公司，这可是家老牌公司了，成立于1995年，后来在2021年还在深交所创业板上市呢。如今它可是亚洲规模最大的中硼硅药用玻璃生产基地之一。这家公司的管制瓶事业部总经理单东洋，最近聊起了他们的智能化改造。他们引进了国际上先进的立式安瓿生产线，靠着自动上管、自动外观检测和自动包装，产品质量和效率早就达到世界先进水平了。 不过单总也说了，以前光靠经验和人工搞管理肯定不行。现在他们跟卡奥斯合作搞数字化改进。这个卡奥斯其实是海尔集团孵化的一个工业互联网平台，在山东省内搞了不少制造业的改造案例。这次改造是卡奥斯数字科技（青岛）有限公司主导实施的。 以前车间的管理方式跟50亿支安瓿瓶的年产能完全不匹配。原料和成品全靠人工搬运，流转记录还得用纸质单据。工人搬东西容易错装、错贴，发了货还常被客户拒收返工。设备点检保养也全靠纸笔记录，管理人员根本没法实时掌握设备状态。 好在这回卡奥斯给车间布置了物流、设备管理、生产监控和质量追溯这四块内容。他们用定制化的叉车AGV接下了工人以前在一楼仓库和二楼工位之间跑的活儿，还把AGV跟公司的ERP系统打通了。这样一来原料配送就能24小时自动运行了。 车间设备的数据也都连上了平台，管理人员能在故障发生前提前插手。燃气这些能耗数据也被拉到了一套系统里，有异常波动马上就会报警。工人在生产看板前就能同时盯着三条产线的运行状况。 质量追溯这块做得最细。每批原材料入库都被贴上了唯一的编码。这以后经过的每道工序和检测结果都跟这个编码绑在一起。要是产品出了问题，就能顺着这条记录链一路回溯找原因。 大众新闻记者杨成去采访的时候了解到，这次改造带来的好处特别明显：人员效率提升了30%，原料配送从白班变成了全天候自动运行。这个车间还被工业和信息化部评为了工业互联网平台创新领航应用案例。 山东作为中国的工业大省，规模以上工业企业数量一直很多。但这里也存在劳动密集、能耗高、数字化程度不一的问题。近年来山东特别重视智能制造，鼓励企业通过工业互联网平台来改造老产能。 卡奥斯的客户经理路和强解释说，这种改造不是推倒重来的大工程，而是在原有生产线基础上加个数据采集和物流自动化系统。这对那些资金不多又不能停产太久的中型制造企业来说很划算。 后续他们还打算跟力诺药包一起搞新工厂的数字孪生系统还有成品搬运这块儿。