日照钢铁这家公司，正在走绿色智造的路子，打算用“智造”的力量引领未来的发展。他们用了1.6亿元投了一个碳捕集项目，要把炼钢时候产生的废气抓回来重新利用。你别看这是个碳捕集项目，它可是给日照钢铁带来了实实在在的好处。用了这个技术后，炼钢的成本降了不少，而且还能给他们带来新的经济增长点。去年，日照钢铁已经实现了超低排放和余热利用等项目，让废气和余能变成了资源，既环保又能赚钱。 在日照钢铁的ESP无头带钢生产线，高温钢水以每分钟超过20米的速度向前推进，只需要7分钟就能把钢水变成最薄的0.6毫米带钢。这项技术全球领先啊，吨钢能耗降低70%以上、碳排放降低80%以上。生产流程也变智能了，全流程智能工厂里面有上百万数据点实时传输，218个智能模型精准管控生产过程。 这种智能化让企业从单纯卖钢材变成了能够提供定制化解决方案的服务商。董淑恩副处长介绍说，“数字钢卷”技术让质量验证时间从48小时缩短到了30分钟，研发平台也把特种钢研发周期从半年缩短到28天。“绿色高效”带来了很多好处，“被动减排”变成了“主动降碳”，而且还能为企业绿色转型打造新的经济增长点。 最近几年，日照钢铁通过超低排放、余热利用等项目把废气和余能变成了资源。环保跟效益双赢了呢！这1.6亿元的投资确实没白花。日照钢铁信息系统处副处长董淑恩还说呢，“在全流程智能工厂支撑下，我们不再是一个单纯卖钢材的企业，而是一个能够提供定制化解决方案的系统服务商。” 日照钢铁投资1.6亿元建了一个年捕集18万吨二氧化碳示范项目，把炼钢时候产生的温室气体抓回来重新注入转炉辅助炼钢。投用后除了环保效益外还有经济增长点。这个项目让企业“被动减排”变成了“主动降碳”。 生产流程智能化让质量验证时间从48小时缩短到30分钟，研发平台把特种钢研发周期从半年缩短到28天。董淑恩副处长说数字钢卷让质量验证时间缩短了一半多呢！“在全流程智能工厂支撑下，我们不再是一个单纯卖钢材的企业”，董淑恩副处长说：“而是一个能够提供定制化解决方案的系统服务商。”