刚刚过完年，位于贵州黔山深处的新田煤矿就开始动起来了。他们打出了一套安全、高效、绿色的好牌，截至1月31日，已经把商品煤产量给干到了超过8万吨，每天还能稳定产出3000吨以上，给全年任务开了个好头，也为当地能源供应稳住了阵脚。这份亮眼的成绩单，全靠科学管理和技术创新这两个轮子使劲转。 在井下365米深的1905综采工作面，机器轰鸣声不绝于耳，煤炭像流水一样哗啦啦地往下滚。割煤司机陈志勤眼睛瞪得溜圆，手里的操作杆推得稳稳当当。“割煤高度最要紧，”他说，“这关系到顶板安全和煤的质量。”从打巷道到支护顶板再到治理瓦斯，每个环节都死死卡着规矩。通过循环打孔排瓦斯、实时盯着指标、发现异常立刻处理，安全和质量的底线是被牢牢守住了。 产量能稳得住，全靠智能化技术给了一大把劲。在新田煤矿的智能调度中心，技术员只要轻轻点一下鼠标，就能远程指挥井下的采煤机自动割煤、液压支架自动跟上来移架，整个采煤过程全都是自动的。作为2022年通过国家级智能化示范矿井验收的企业，他们的智能化关键技术已经摸到了国际先进水平。这不仅能帮矿上每年省下上百万块钱成本，更重要的是把矿工从又苦又累的井下环境里解放出来，让他们变成了坐在地上操作电脑的“白领”。 这几天1905和1906这两个综采面正在一块儿干活儿，把商品煤的日产量给顶到了高位上。如果说智能化解决了“怎么高效挖煤”的问题，那么严格管煤质就是为了“挖好煤”，让产品更值钱。新田煤矿从井口开始到地面洗选的全过程都建了管控体系。“我们盯着每一个环节不放，”选煤厂厂长姚明珠说，“让‘乌金’变得更有价值。”通过修设备、改工艺、人工拣垃圾还有掺配煤种等招数，他们把烧结煤的灰分硬是控制在了11%以下。产品品质一上去，售价跟着涨了一大截，平均每吨多卖了300元，光是去年这一项就给矿上挣了6500多万元。 洗选环节也进行了改造，现在每天多处理了2000吨煤；他们还开发出了小粒煤这种新品种；块煤的产量也涨了10%多；产品结构算是调整到位了。 在保供应和提效益的同时，绿色发展这块底色也越来越正了。今年1月12日那天是个值得纪念的日子——低浓度瓦斯发电机组正式并网发电了！以前那些只能白白排掉的废气现在成了宝贝，转化成了清洁能源点亮矿区、服务生产。作为贵州头一个落地的低浓度瓦斯发电项目，这个工程一年能消化掉1400万立方米瓦斯，发2590万千瓦时的电，这就相当于少往大气里排了12万吨二氧化碳。 这种吃干榨净的做法不仅利用了瓦斯这一伴生资源减少了污染；还为煤矿找到了一条“富矿精开”的新路子；让传统的煤炭业重获新生。 从井下没人操作的机器“干活”；到地面洗煤厂的精细化管理；再到把废气变废为宝的循环利用……新田煤矿用实际行动证明了传统能源企业通过搞创新和升级管理能搞出大效益。他们新年的开门红不光是产量翻了番；更是发展模式往安全高效绿色可持续方向大步迈进的宣言书；给咱们国家能源行业高质量发展送上了一份来自基层一线的生动实践报告。