当前，我国石化产业正处于转型升级的关键阶段；面对国际竞争加剧和产业结构调整的双重压力，齐鲁石化把科技创新作为破解发展难题的重要抓手，围绕智能化、绿色化、融合化三大方向，推进科技创新与产业应用深度衔接，提升创新体系运行效率和成果转化速度。 原始创新和关键核心技术攻关上，齐鲁石化依托自有科研院所优势，聚焦国家战略需求和产业瓶颈，持续开展原创性、引领性技术研究。其中，自主研发生产的高压电缆绝缘料基料取得关键突破，破解了我国电力传输领域长期存的“卡脖子”材料难题。该成果有助于提升高压电缆产业链、供应链的安全稳定，为远海风电开发和能源结构优化提供支撑。 目前，采用齐鲁石化高压电缆绝缘料基料生产的高压电缆，已在广东、贵州、陕西、山东等地多个重大电缆工程中应用。其中，330千伏超高压电缆挂网投用，实现了国产料在该电压等级的首次工业应用——填补国内空白——标志着我国高端电缆材料自主创新能力继续提升。 在绿色转型上，齐鲁石化研发并实现预焙阳极用石油焦规模化生产，该产品为电极制备所需的高端碳材料。“十四五”期间，产品累计出厂超过79万吨，助力下游客户减排二氧化碳6万余吨，取得经济效益的同时实现了环保成效，说明了绿色发展在产业端的落地。 从创新成果转化效率看，齐鲁石化建立了“研发一代、转化一代、推广一代”的循环机制。“十四五”期间，公司累计获得省部级奖励38项、授权专利577件，并实现技术许可创效，反映出科技创新对产业升级和核心竞争力提升的支撑作用。 在智能化建设上，齐鲁石化推进信息技术与生产经营融合。公司应用密玄量子加密信创一体机，83套核心业务系统中实现100%适配，提升信息数据安全水平，推动关键技术自主可控与业务场景落地相结合。这套贴合石化行业、可复制推广的信创适配方案，为打造信创应用标杆提供了基础。 同时，齐鲁石化建成投用中国石化首个合成树脂产品智能仓储库房系统，实现中国石化首家实时数据库的国产化替代，成为首家获得DCMM三级认证的企业，并荣获能源企业信息化管理创新奖。这些进展体现了企业在数字化转型上的探索与成效，为提升数字化运行的安全与可靠性提供支撑。
科技创新不是单点突破，而是贯穿研发、生产、管理与市场的系统工程。齐鲁石化的实践表明，外部环境越复杂、约束条件越趋紧，越要以关键核心技术攻关为支点，以成果转化和场景应用为抓手，把创新优势转化为产业优势和发展优势。面向未来，只有持续增强自主创新能力、提升绿色低碳水平、守住数字安全底线，才能在高质量发展赛道上赢得更稳、更远的主动权。