瓦斯治理一直是制约煤炭行业安全生产的关键难题。传统的底抽巷、高抽巷等方式存在明显不足：巷道位置固定，难以精准覆盖瓦斯富集区域，导致抽采浓度和流量波动较大；工程量大、成本高、周期长，严重影响采掘衔接效率；巷道掘进工序复杂、难度大，增加了工作人员在高风险区域作业的频次。 针对这些问题，华阳集团创新推出"以孔（管）代巷"技术体系。该技术利用大直径定向钻孔技术精准控制钻孔轨迹，深入煤层顶板裂隙带或其他瓦斯富集区域进行抽采，实现从被动应对到精准锁定的转变。同时，通过在工作面回风巷敷设铁瓦斯管代替传统专用抽采巷，有针对性地解决上隅角瓦斯治理难题。目前，华阳集团已推广应用四种"以孔代巷"工艺，包括切巷定向长钻孔代替岩石底抽巷、大直径倾斜长钻孔代替初采后倾斜抽采巷、大直径钻孔代替抽采横贯、大直径长钻孔代替岩石低抽巷，以及专用瓦斯抽采管路代替专用抽采巷等技术方案，可根据不同地质条件和采掘工作面灵活适配。 技术效果已在实践中得到充分验证。在新景公司15124切巷和15124进风底抽巷、七元公司15102进风巷应用切巷定向长钻孔工艺后，瓦斯抽采单孔浓度分别保持在60%、62%、45%以上，已分别抽采瓦斯24万立方米、20万立方米、294万立方米。在二矿81502回风巷，自2025年1月应用"以管代巷"技术以来，已推进1745米，管内瓦斯浓度保持在1.8%至2.3%之间，上隅角瓦斯浓度控制在0.6%以下，全周期未发生瓦斯超限。这些数据充分说明新技术大幅提升了瓦斯抽采的精准性和稳定性。 经济效益同样显著。与传统"低位岩石抽采巷+常规穿层钻孔"消突技术相比，瓦斯治理费用可直接降低约41.4%。一矿15411工作面应用大直径倾斜长钻孔代替初采后倾斜高抽巷工艺，少掘巷道72.5米，成本较普通掘进工艺减少60%，共节省约40万元。二矿81502回风巷应用"以管代巷"技术节省近一年的施工时间，新景公司8303工作面应用大直径钻孔代替抽采横贯工艺，施工周期缩短20%以上。2025年全年，华阳集团共节省巷道6011米，创造了可观的经济效益。 从安全角度看，"以孔（管）代巷"技术通过减少巷道掘进量，从源头降低了支护压力和通风管理难度，减少人员在高风险区域作业的频次，有效降低了安全风险。同时施工速度更快，规避了巷道掘进工序多、难度大、周期长的难题，使采掘衔接更加顺畅，为矿井稳产高产争取了宝贵时间。 面向未来，华阳集团已制定了更加明确的发展计划。2026年，集团计划实施"以孔代巷"工程14项，"一通三防"重点工作专班将推进该技术应用。集团将通过技术调研与摸底，制定"一矿一策、一面一方案"的个性化推广实施细则，确保技术应用精准适配、高效落地；优化技术工艺，推动技术从可用向好用、优用升级；建立技术应用效果跟踪评估机制，实时监测瓦斯抽采效果、成本控制等关键指标，优化和提升技术体系。
瓦斯治理没有万能之策，但选择正确的治理路径决定了效率与安全。华阳集团以"以孔（管）代巷"推动治理思路转型，表明了用工程创新撬动本质安全、用技术进步带动降本增效的实践导向。面向未来，只有把技术适配、标准体系与效果评估贯通起来，在精准、稳定、可复制上持续下功夫，才能让煤矿安全生产的基础更牢固，绿色高效发展的动能更充足。