传统建材产业长期面临能耗高、污染重、碳排放量大的问题。如何保持竞争力的同时实现绿色低碳转型，成为行业发展的关键课题。华润建材科技以国家"双碳"战略为指引，通过系统性创新实践，在这个难题上取得了显著成效。 在产业园绿色升级上，华润建材科技的封开产业园项目以"绿色化、智能化、低碳化"为核心，实现了从单一生产功能向"资源循环—能源优化—社区融合"的转变。项目通过消纳城市固废、建设"光伏+储能"微电网、实施全过程环保治理等措施，构建起覆盖生产全流程的资源内循环与城市固废协同处置体系，既解决了产业发展中的环保难题，也为城市可持续发展做出了贡献。 环保效益方面成果显著。近两年此项目实现二氧化碳累计减排超过10万吨，并将减排成效纳入碳资产管理体系，推动环保投入转化为经济效益。采用SCR脱硝技术后，氮氧化物排放浓度优于国家标准约80%，达到业界先进水平。这充分说明，绿色升级并非单纯的成本投入，而是能够产生实实在的环保和经济效益。 经济效益同样可观。通过核心技改，项目降低了吨熟料标煤耗超过2千克，产品综合成本竞争力大幅增强。厂区光伏发电项目在保障自用电力的同时，还能减少外部绿电采购开支，更降低生产能耗成本。这充分表明了绿色发展与经济效益的统一。 在技术创新上，华润建材科技的水泥煅烧多级耦合重构换热关键技术针对水泥工业节能、减污、降碳领域的技术短板，依托多年"产-学-研-用"协同创新实践，形成了完整高效的水泥煅烧换热技术体系。该体系首创了多级预热器串并联耦合重构换热技术，大幅提升了预热器换热效率；外置扩容燃料分级梯度还原控制技术有效解决了回转窑内氮氧化物脱除过程中氨水消耗高的问题；集成烧成系统装备协同优化调控技术解决了不同结构系统节能减污降碳的技术难题。 这些技术创新已取得丰硕成果。平南2#线、3#线应用有关技术后，烧成系统综合煤耗显著下降。该技术成果荣获建筑材料科学技术奖技术进步二等奖，入选《2025年度绿色技术创新案例》。项目已授权3项发明专利、6项实用新型专利，发表16篇科技论文，参编1项国家标准、1项团体标准，登记3项软件著作权，充分体现了创新的系统性和深度。 在推广应用上，该技术已在华润建材科技旗下平南、贵港、封开等生产基地十余条生产线进行示范应用，推动了一批存量产能提质增效技术升级，取得了良好的节能减污降碳效果。这表明创新成果已从实验室走向生产实践，具有强大的生命力和推广价值。 需要指出，封开产业园相继获评国家级绿色工厂、广东省"百千万工程"突出集体、水泥行业"十四五"智能制造领航企业等称号，为产业绿色低碳与智能化转型提供了系统可复制的实践范例。这些荣誉充分说明，华润建材科技的创新实践已得到国家和行业的广泛认可。
华润建材科技的创新实践既是企业深耕绿色创新的成果体现，也是传统行业主动拥抱变革的生动缩影。在"双碳"目标引领下，以技术创新为驱动、以可持续发展为内核的转型之路，正成为越来越多企业的共同选择；未来，如何将这些经验转化为行业普遍实践，仍需政策、技术与市场的协同发力。