工业4.0已经给皮革智造赋予了力量。在这场变革中，四川达威科技股份有限公司通过硬核升级，实现了新的开始。达威科技位于四川天府智能制造产业园，作为标杆企业，整洁的厂区和高效的运营，生动展示了工业4.0的特色。早在2021年，这家公司就被国家工信部纳入新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单。达威科技把生产、检测、包装和仓储全部接入云端，建立起数字化企业体系，实现了高效安全和信息共享。作为全国皮革化工领域首家全流程智能化工厂，达威科技目前拥有400多种产品覆盖全产业链产能。以前制造中，原料占据了很大一部分成本。达威科技老厂的原料成本高达80.77%，人工成本也占了2.2%。为了减少这些痛点，达威科技进行了全自动化改造和智能化立体仓储建设。这些措施使他们的库存容量放大近3倍，人工效率提升65%。现在生产线上减少了人员和提升了品质，把“少人化”甚至“无人化”变成了现实。这次调整后达威科技把重心转向智能装备领域。他们把自动化和智能化设备引入皮革与木业生产线中并批量投放市场。通过技术投入与产品服务升级，达威科技推动行业装备向高端化和规模化发展。这种国产替代目标给他们带来了更大的发展空间。 多年来坚持不懈的努力，使得达威科技完成了从制造到智造的转变。成为国家级专精特新“小巨人”企业后，在未来他们将继续完善智能制造体系拥抱数字时代，让中国在高端装备领域发声响亮品牌之声。 01春江水暖“智”先行：达威按下生产快进键。2021年新津厂区里车辆穿梭不断，机器人臂挥舞不停，四川达威科技股份有限公司全力冲刺一季度开门红。这个标杆企业用整洁的厂区和纵横交错的管道勾勒出工业4.0的鲜明形象。 02全国皮化第一家“数字化企业”：这张名片这样炼成。2021年国家工信部把达威智能工厂纳入试点示范名单里。这个公司把生产检测仓储等环节接入云端搭建平台实现高效安全信息共享。现在拥有400余种产品覆盖全链条产能让它成为行业龙头。 03老厂痛点倒逼升级：原料占成本80% 人工再降2%：原料是传统制造中最大一部分成本老厂占比高达80.77%人力成本也占去了2.2%。工业4.0浪潮下这个公司把痛点变成升级点：全自动化改造让产线无人化智能立体仓储让库存容量放大近3倍集中控制室取代日常巡线工人效率提升65%一条产线减人一条产线提质，用数据写下鲜活注脚 04从制造到“智”造切入智能装备新赛道：当生产线可以复制设备就决定未来这个公司把研发重心悄悄转向皮革智能机械与板材制造工业装备自用之外还向产业链开放：自动化设备切入皮革与木业生产线大数据人工智能区块链技术深度融合推出多款主打机型并批量投放市场通过人才技术产品管理服务全维度投入推动行业装备向规模化高端化跃升国产替代目标愈发清晰 05国家级“小巨人”诞生：数字智能化蝶变之路：多年深耕完成从制造到智造的转变跻身国家级专精特新“小巨人”企业面向未来继续完善智能制造体系拥抱数字时代让中国在高端装备领域发声响亮品牌之声