问题——复杂地层制约效率与效益提升。 吐哈油田部分区块地层岩性变化快，砾石层钻进难，二开盐膏层易缩径，钻井周期和井身质量面临双重挑战。对“压舱石”工程而言，作为油田稳产上产的重要支撑项目，一旦施工效率偏低、事故复杂增多，不仅推高单井成本，也会拖慢产能建设节奏，影响开发效益。 原因——工艺适配与管理精细化是关键变量。 近年来，国内油气勘探开发向复杂、深层、非常规等领域延伸，传统依赖经验的钻井组织方式难以满足高效开发需求。提速提效的瓶颈，既来自地质条件本身的复杂性，也与工艺工具匹配度、现场参数控制精度、泥浆性能稳定性和风险预控能力等系统因素有关。对此，钻井三公司将工程提速提效作为全年重点，通过分区块定制方案、技术集成应用和过程管理闭环，推动效率提升从“单点突破”转向“体系提升”。 影响——万米进尺背后是效率指标与质量控制的同步跃升。 “压舱石”项目玉东区块，GW30302队围绕“快与稳”两条主线组织施工：一上针对砾石层钻进慢等难题，采用“一开PDC钻头+优化钻具组合+动态钻井参数管理”模式，实时跟踪钻进状态，滚动优化参数配置，同时强化泥浆全周期性能管理，提升携岩、润滑与井壁稳定能力，带动钻进速度与井身质量同步提升；另一方面针对二开盐膏层缩径风险，通过调节转盘转速、增大排量，并坚持24小时短起下作业，保持井眼畅通，降低卡钻等复杂风险，持续挖掘复杂地层提速空间。 数据显示，玉-X井平均机械钻速达35.44米/小时，全井钻井周期10.79天，机械钻速较设计提升11.2%，创下该区块高效施工纪录。公司层面，新疆区域单机单队作业效率同比提升10%，国内其他项目施工效能也稳步提升。万米进尺的实现，不仅为完成全年进尺指标提供支撑，也为“压舱石”工程规模化、效益化推进提供更可靠的工程保障。 对策——以“复盘对标+靶向施策”固化可复制经验。 提速提效不能只靠单井“冲刺”，关键在于形成可推广、可迭代的标准体系。钻井三公司通过每日复盘关键指标、对比分析差距、制定针对性措施，系统防控事故复杂，推动重点区域、重点工程的技术优化集成与落地见效。对现场而言，核心在三点：一是围绕地层特征前移方案设计，提升工具与工艺适配性；二是强化参数动态管理与泥浆性能稳定，减少“边钻边试”带来的波动与损耗；三是以风险预控为抓手，把缩径、井塌、卡钻等隐患纳入全过程管理，做到“提速不降质、提效不增险”。 前景——技术迭代与管理升级将推动工程服务能力再上台阶。 从行业趋势看，油气勘探开发对工程服务提出更高要求：既要更短的钻井周期、更低的综合成本，也要更稳定的质量与更可控的风险。GW30302队的实践表明，通过技术工具集成与精细化管理并重，复杂地层同样能够实现效率突破。下一步，钻井三公司将持续总结推广提速经验，聚焦各区块施工难点再突破、技术再优化、效能再提升，推动专业化服务能力与工程服务水平整体提高，为油田效益开发和产能建设提供更有力支撑。
在能源安全成为国家战略的重要背景下，GW30302队钻头穿透的不只是坚硬地层，更是对技术与管理能力的持续突破。机械钻速不断刷新背后，是一线建设者用实干兑现责任担当，也折射出我国油气工程装备与服务能力的加速提升。戈壁深处的“黑色黄金”，见证着新时代产业工人以智慧与汗水写下的坚实步伐。