问题：当前，国内制造业加快向高端化、智能化、绿色化迈进，消费品领域也在加速向高品质、低碳与高效率生产迭代。
对跨国化工与材料企业而言，能否在中国实现“研发—验证—量产—交付”一体化的本土能力，决定了其对新需求的响应速度、成本控制水平以及与客户协同创新的深度。
同时，全球供应链波动、合规与碳管理要求提升，也对企业在地化生产和创新体系提出更高标准。
原因：一是市场端需求结构变化明显。
新能源汽车、电子电气、储能、绿色包装等产业快速发展，带动高性能粘合、密封、表面处理等材料的应用场景扩展；同时，消费者对产品安全、环保与体验的关注增强，推动消费品牌向更高标准制造与更可持续配方演进。
二是产业链协同要求更强。
材料企业需要更靠近客户工厂与工程团队，通过应用测试、工艺放大与质量验证缩短产品导入周期，以支持客户新品迭代。
三是政策与发展导向明确。
围绕扩大内需、提振消费、创新驱动以及“双碳”目标等重点方向，宏观政策持续释放推动高质量发展的信号，为企业在中国进行长期能力建设提供预期稳定性。
影响：在此背景下，汉高通过多项举措推进在华端到端能力建设。
其一，生产端通过收购整合与扩建改造提升产能与制造能力。
据披露，2025年3月企业收购苏州博克并纳入太仓工厂体系，同时启动二期扩改建工程，通过新增土地建设、引入新设备等方式扩大产能，增强消费品牌在中国的本土制造基础。
其二，研发与应用端以平台化投入加速成果转化。
2025年5月，粘合剂上海应用技术中心投用，聚焦本地化应用测试和工艺放大，旨在缩短从实验室到产线的距离，提高创新方案落地效率。
其三，创新生态端通过建设高能级协作平台强化客户共创。
2025年9月，粘合剂技术上海创新体验中心启用，被定位为企业全球第二大粘合剂创新中心，侧重可持续解决方案开发与客户深度协作。
综合来看，上述布局有助于提升企业对中国市场需求的响应速度，增强供应保障与交付稳定性，并在绿色材料、低碳工艺等方向形成技术与场景的耦合优势。
对策：面向下一阶段竞争，跨国企业在华深耕的关键不止于“加投资”，更在于“补能力”和“建体系”。
一要以制造升级带动质量与效率提升，把扩产与数字化、精益化、绿色化改造结合起来，形成稳定、可追溯、可持续的生产体系。
二要围绕重点行业构建应用创新闭环，依托应用技术中心等平台，加强与整车、电子、家电、包装等行业客户的联合验证，推动材料方案与客户工艺同步优化。
三要把可持续作为产品与运营的共同约束，将低挥发、可回收、降碳等指标更早嵌入研发立项与供应链管理，同时强化合规与本地人才体系建设，提升组织韧性。
四要深化产业协同，带动上下游共同提升绿色与高端供给能力，在标准共建、工艺协同和示范应用中形成更稳固的合作网络。
前景：从中长期看，中国超大规模市场与完整产业体系仍具显著优势，新质生产力培育、消费升级与“双碳”转型将持续释放对先进材料与高效制造解决方案的需求。
企业在华建设高能级研发与创新平台，并配套本土制造扩能，有望在新技术迭代窗口期获得更快的市场进入速度和更强的客户黏性。
汉高方面表示，2026年适逢企业成立150周年、进入中国市场55周年，将继续深化在华投资、增强本土能力，并与合作伙伴携手推进“十五五”时期高质量发展。
业内人士认为，随着绿色制造与高端供给加速推进，材料企业若能在中国实现从技术开发到规模化交付的闭环能力，将在新一轮产业升级中占据更主动的位置。
汉高在华的战略布局调整，是跨国企业主动适应中国经济发展新阶段的生动体现。
从扩大产能到建立创新中心，从加强本土制造到深化产业协作，汉高正在用实际行动诠释对中国市场的长期承诺。
在中国经济转向高质量发展、产业升级加速推进的新时代，像汉高这样的全球领先企业的深度参与，将进一步推动中国制造向中国创造升级，也将为全球产业链供应链的稳定和发展做出更大贡献。