当前，海洋工程装备制造正加快向高端化、智能化、绿色化升级，关键工序装备的精度、稳定性与数字化能力，直接影响产品质量、交付周期和综合成本；矫直作为钢材与构件加工的重要环节，长期面临“精度要求高、工况差异大、人工依赖强”等难题：一方面，构件规格多、批次差异明显，传统工艺参数需要频繁调整；另一方面，现场节拍紧、设备稳定性与自动化不足，容易导致返工增加、工时消耗和质量波动。围绕这些痛点，校企双方以“揭榜挂帅”明确任务，以生产实战牵引研发，推动成果从实验室走向生产线。 据了解，烟台工程职业技术学院与烟台中集来福士联合开展的第五代“工正矫直机”项目近日完成交付。新设备矫直精度、作业效率和数智化水平等实现提升，表明了以企业真实需求驱动的持续迭代路径。交付现场，学院党委副书记、院长王作鹏与企业总监吴龙军共同为设备剪彩，学院智能制造系师生代表到场见证。 从原因看，此次成果并非“从零起步”，而是在长期积累基础上的持续升级。项目自2023年启动后，学院智能制造系迅速组建由教师牵头、师生参与的攻关团队，并与企业专家建立联合研发机制。团队在实训基地长期驻守，围绕关键结构设计、工艺适配、控制策略和稳定性验证等环节反复试验与联调，完成上百次测试与优化。更重要的是，校企双方此前已完成四代产品研发并投入应用，沉淀了可复用的数据、经验与工艺，为第五代产品突破提供了基础。企业反馈显示，前四代设备累计为生产节约工时约3.7万小时，节约成本800余万元，并带来1000余万元经济效益，验证了技术路线的有效性与可推广性。 从影响看，第五代设备交付对企业与职业教育具有多重价值。对企业而言，关键工序装备升级有助于提升质量一致性、缩短生产节拍、降低返修率和综合成本，继续释放精益生产能力；对职业院校而言，项目化攻关打通了“教学—实训—研发—应用”链条，使师生在真实场景中完成从问题识别、方案设计到验证交付的闭环，提升工程实践能力与创新意识。值得关注的是，项目还以“项目制党建联建”推进协同育人：师生与企业党员共同组建攻坚小组，在解决技术问题的同时形成“党组织引领、骨干带动、师生参与”的协同机制，把技能传承与工匠精神培育落实到具体任务中。 从对策看，校企联合以“揭榜挂帅”明晰目标、以“联合攻关”强化过程管理，是兼顾技术突破与人才培养的重要抓手。其一，围绕企业提出的关键技术清单设置里程碑节点，明确验收标准，让研发过程可量化、可追踪；其二，把生产现场纳入实践课堂，构建“课题即项目、项目即岗位、成果即应用”的训练体系；其三，通过支部共建、师资互培与产学研协作，形成稳定的长期合作机制，减少项目结束后的资源断档。交付后的座谈交流中，双方围绕“党建引领+技术攻关+人才培养”一体化模式、支部共建、师资培养与产学研合作等进一步凝聚共识，为后续持续攻关打下基础。 从前景看，随着制造业数字化转型提速，面向关键工序的专用装备将更强调数据采集、过程可视化与智能决策能力。以此次矫直机迭代为例，未来升级可重点聚焦三上：一是提升适配能力，覆盖更多规格与复杂工况，减少人工干预；二是强化稳定性与可维护性，通过标准化、模块化降低全生命周期成本；三是推进与企业生产系统的联通，打通质量追溯与工艺优化的数据闭环，形成可复制的智能制造场景。对职业教育而言，持续对接产业链关键环节，把技术攻关成果转化为课程资源与实训标准，将有助于培养更多“懂工艺、会研发、能落地”的高技能人才，为区域产业升级提供更扎实的人才与技术支撑。
从技术攻关到人才培养，烟台工程职业技术学院的实践为职业教育服务产业升级提供了可借鉴的路径。在党建引领下，校企合作正由单向技术输出转向协同创新，该探索提升了职业教育对产业需求的匹配度，也为区域经济高质量发展增添了更强动能。