我国第三代生物可降解塑料实现技术突破 千吨级生产基地即将投产 ### 新闻关键词: 生物可降解塑料、产业化、技术创新、环保材料、产能扩张、应用场景 ### 新闻概要: 中国科学院理化技术研究所孵化的中科可蓝公司成功研发第三代生物可降解塑料PDA,该技术实现全自然域降解和可控降解周期,目前已进入产业化阶段。公司获得数千万元天使+轮融资,用于产品研发和产能扩张。位于内蒙古乌海的千吨级生产基地一期已封顶,预计2026年投产,在手订单超千吨,产品广泛应用于农业、3C包装及海洋领域。 ### 正文报道: 在全球环保意识提升和"禁塑令"政策推动下,传统塑料污染问题日益突出。据联合国环境规划署数据显示,全球每年产生约4亿吨塑料垃圾,其中仅9%被回收利用。这一严峻形势催生了可降解塑料产业的发展需求。 中国科学院理化技术研究所工程和生态塑料国家工程研究中心经过25年技术积累,成功突破第三代生物可降解塑料PDA的研发瓶颈。该材料具有两大核心技术优势:一是实现堆肥、土壤、淡水和海洋等全自然环境的完全降解;二是可根据需求调控3天至10年的降解周期。这一突破使我国在该领域的技术水平跻身世界前列。 中科可蓝作为该技术的产业化载体,已形成四大产品系列,满足不同领域的应用需求。在农业领域,其生产的可降解地膜解决了传统地膜残留污染问题,已在内蒙古多地推广使用;在3C包装领域,产品获得头部电子厂商批量采购;在海洋应用方面,该材料成为生态修复和海洋牧场建设的首选。 为满足市场需求,公司正在加速产能布局。海南百吨级中试基地已稳定运行,乌海千吨级生产基地一期工程封顶,预计2026年投产,年产能达3000吨。连云港改性生产基地也在规划中,将形成覆盖全国的产能网络。 业内人士指出,随着各国环保法规趋严,全球可降解塑料市场预计2025年将突破200亿美元。中科可蓝的技术突破和产业化进展,不仅有助于解决白色污染问题,还将提升我国在新材料领域的国际竞争力。 ### 结语: 从实验室研发到产业化落地,中科可蓝的发展历程展现了科技创新驱动产业升级的典型路径。在"双碳"目标背景下,环保材料的创新发展不仅关乎产业变革,更是生态文明建设的重要支撑。未来,随着产能释放和技术迭代,我国有望在全球可降解塑料市场占据更重要的位置。

中科可蓝近日宣布完成数千万元天silon+轮融资,由江苏省市级国资平台金桥基金、中国新材料领域"独角兽"企业安徽丰原生物联合投资,老股东麟阁创投超额跟投。

本轮融资资金将重点用于产品研发迭代、产能规模扩充及商业化落地。

这一融资进展标志着国内生物可降解塑料领域的创新企业正加速推进产业化进程。

中科可�synthesis的核心技术与创始团队孵化自中国科学院理化技术研究所工程和生态塑料国家工程研究中心。

该中心自1999年起从事降解塑料研制,是国内最早研究第二代降解塑料PBAT/PBS的单位,自主研发的"一步法熔融缩聚"技术已成为国内外可降解塑料生产的主流工艺路线。

中科可蓝于2024年正式注册成立,创始人季君晖博士是全球生态塑料领域著名科学家,曾担任工程中心创始主任,具有深厚的科研积累和丰富的产业化经验。

相比第二代降解塑料,中科可蓝自研的第三代生物可降解塑料PDA具有两大核心优势。

一是全自然域降解,即PDA能在堆肥、土壤、淡水和海洋等全自然环境中实现完全降解;二是可控降解周期,PDA可根据应用需求实现从3天到10年的可控降解速度调节。

据介绍,中科可蓝是目前国内唯一掌握PDA技术并成功实现产业化的企业,具有明显的技术领先地位。

在产品布局方面,中科可蓝已形成包括PDA-R、PDA-T、PDA-S、PDA-B四大类别的原料产品矩阵,拥有数十个规格牌号,可满足3C、日化品、化妆品、医疗等领域的塑料包装升级需求,以及生态农业、海洋牧场、海上作业、3D打印耗材等高增长市场的应用需求。

产能建设方面取得重要进展。

中科可蓝位于海南的百吨级中试基地目前保持稳定出货;乌海千吨级中试基地一期已完成封顶,预计2026年年中投料试车,规划年产能约3000吨。

公司后期还将在该地追加建设二期万吨级生产基地,形成更大规模的生产能力。

此外,中科可蓝计划今年在连云港建设改性生产基地,作为华东地区业务发展中心,进一步优化产业布局。

在应用领域方面,中科可蓝的PDA原料已实现多点突破。

在生态农业领域,采用PDA原料制成的农用地膜兼顾了降解性能与力学性能,大幅提升了大规模机械化铺膜作业效率,目前正在内蒙古多地推广应用。

在3C包装领域,PDA原料已批量应用于头部消费电子厂商的产品包装,供货量稳步增长。

在海洋应用领域,中科可蓝的PDA实现了独占优势,相关产品已广泛应用于海洋养殖、海洋生态修复和海洋牧场等场景。

商业化进展显著。

公司目前在手订单已超千吨,全年有望实现收入规模的跨越式增长。

这表明市场对生物可降解塑料产品的需求正在迅速释放,绿色材料替代传统塑料的趋势已成为现实。

公司相关负责人表示,2026年是承上启下的关键之年。

2025年推进的多个试点验证有望在2026年转化为规模化订单。

为满足市场需求,必须突破产能瓶颈,因此保证乌海千吨级中试基地的投产、稳产和达产是当前首要任务。

这一表述反映出企业在抓住市场机遇的同时,对产能扩张的紧迫认识。

可降解材料产业的竞争,本质上是以科技创新回应生态治理需求、以工程能力承接市场规模扩张的综合较量。

融资与基地建设固然重要,更关键的是让材料在真实环境中经得起验证、在产业链中经得起交付。

只有把“绿色愿景”转化为可复制、可量产、可监管的产品与方案,才能在减塑与绿色转型的长期进程中形成真正可持续的产业价值。