问题：培育新质生产力过程中，一些地区出现“重新轻旧”的倾向，认为新兴产业、未来产业才是主战场，对传统产业转型升级投入不足。但现实是，传统行业仍是稳增长、稳就业的重要支撑。如果继续沿用粗放模式，容易陷入低端竞争、成本上升与减排约束叠加的困境，进而影响现代化产业体系建设。 原因：新质生产力的核心，是以科技创新带动生产要素更高效配置，推动产业深度转型。对资源型、工业型城市而言，传统产业体量大、链条长、场景多，既带来转型压力，也蕴含创新空间。铜川在铝加工、建材、装备制造等领域已形成相对完整的工艺体系和产业配套，为通过技术迭代、数字化改造和绿色升级实现跃迁提供了基础。同时，市场对轻量化材料、智能装备、低碳产品的需求持续增长，也推动企业向价值链中高端迈进。 影响：以董家河循环经济产业园为例，当地铝加工企业不再停留在初级加工和低附加值环节，而是依托检测与研发平台集中攻关关键技术，推动铝合金向高强度、轻量化方向突破，产品从一般工业用途延伸到轨道交通、航空航天等更高端场景，走出“材料更高端、产品更终端”的升级路径。建材行业也在加速变化。铜川部分水泥企业以智能化生产线为抓手，布设在线监测点位，建立可视化、可追溯的数字化管理体系，使传统印象中高粉尘、高能耗的环节更洁净、更稳定，能耗与碳排放强度同步下降。实践表明，数字技术不仅提升效率和质量，也为绿色转型提供了可量化、可验证的路径。 对策：让传统产业成为培育新质生产力的重要阵地，关键在于打通“创新链—产业链—资金链—人才链”。一是以关键核心技术攻关为牵引，围绕材料性能提升、工艺优化、装备更新等瓶颈组织协同创新，加快科研成果向产业端转化。二是加快数字化改造，从设备联网、过程控制到生产运营的数据治理，推动生产从经验驱动转向数据驱动，促进降本增效并提升本质安全水平。三是把绿色低碳既作为约束也作为机遇，推进节能改造、清洁生产和循环利用，完善产品碳足迹管理与绿色认证，增强市场竞争力。四是强化产业链协同与企业融通发展，支持链主企业带动配套企业同步升级，推动产学研用深度融合。铜川在重卡车轮、煤机装备等领域的探索表明，通过集研发、制造、试验于一体的体系化建设，叠加先进制造装备应用和上下游协同配套，有助于提升技术迭代能力与成果转化效率，增强产业集聚度和抗风险能力。 前景：面向未来，传统产业转型升级将从“单点改造”走向“系统重塑”。随着“双碳”目标推进、制造业数字化转型提速以及高端装备和新材料需求扩大，以铜川为代表的工业城市有望在改造存量中培育增量：一上通过技术突破优化产品结构，提高附加值、拓展市场；另一方面通过智能化、绿色化改造提升资源利用效率和环境承载能力，形成更可持续的竞争优势。此外，传统产业提供的大规模应用场景，将持续为新技术落地和创新要素集聚提供空间，从更高层次夯实现代化产业体系的基础。
培育新动能不等于另起炉灶，关键是用新技术、新模式、新标准重塑产业底盘。铜川的实践说明，传统产业既承受转型的阵痛，也蕴含跃升的机会。把科技创新作为动力源，把数字化作为关键抓手，把绿色化作为转型方向，把产业链协同作为放大效应，传统产业就能从“规模增长”走向“价值增长”，为高质量发展提供更稳、更持久的支撑。