中国教育报的任朝霞记者带来了好消息。华东理工大学化学与分子工程学院的郭杨龙教授团队和上海氯碱化工股份有限公司，花了整整17年时间搞出了一个大家伙——这套每小时能产3万吨的氯气化装置，前不久已经开始满负荷跑，72小时连续运行考核也通过了。这套装置可是全球头一个用固定床铜基催化剂工艺的，产权完全是咱们自己的。 要知道，中国在做MDI、TDI这些聚氨酯，还有PVC和氟化工方面，是全球老大，每年光工业副产出来的氯化氢就有1000万吨。这些副产物没法好好用，一直是个大麻烦。郭杨龙他们就把这个副产氯化氢给处理了，让它变成氯气回来循环用。这样一来，氯碱行业里好多难题也就迎刃而解了。 国家对这种技术很重视，刚出的《产业结构调整指导目录（2024年本）》就把废盐酸制氯气这种技术给列进去了。郭杨龙团队研发的高性能铜基催化剂很耐用，单根管试个三年都没问题。更绝的是，一吨氯气里用到的催化剂成本只有传统钌基催化剂的10%。这下好了，过去那些做聚氨酯和氟化工的工厂，再也不用担心那堆废氯化氢堆着卖不出去了。 因为这一招把源头的负荷给减下来了，碳排放也跟着少了不少。这对咱们搞循环经济、实现“双碳”目标来说，简直就是个强心针。