在仁怀市，随着新春的喜庆氛围逐渐淡去，申仁包装印务有限责任公司快速切换至“生产模式”，全力投入工作，以应对1.7亿个酒盒的年产能要求。作为该市酱香白酒产业的重要配套企业，申仁包装在春节后迅速召回了全部700余名员工，并让近40台核心设备全面开机运转。从新年初十开始，公司管理层直接指挥生产流程，各部门紧密协作，实现了复工即满产的良好开局。在位于仁怀经开区的工厂内，自动化生产线高效作业，工人只需进行物料核对和上料，智能设备就能自动完成后续工序。印刷印后车间里的AVT检品机等顶尖设备保障了产品质量。 后加工车间主管金汉林提到，飞天卡盒从烫金到模切共需6个工序，一个半小时就能完成全部工艺。一天能生产20万个卡盒，整个车间已投入70多名员工进行满负荷生产。韦瑶平则表示公司的目标是把时间抢回来、把进度赶上去。为了实现一季度的“开门红”，企业通过智能化改造提升了产能。 数据显示，该公司的标贴日产能已从30万张提升至70万张。总经理何承鹏强调了绿色化发展的重要性。成品车间里的糊盒机机长王寅春介绍说，他们的一条线上有9个人分工协作完成糊盒、质检等多道工序。通过这样的方式，企业的自动化设备覆盖率达到了95%。为了满足各大酒企的需求，申仁包装印务有限责任公司正全力完成2026年1800万个卡盒的订单任务。