前阵子去中国煤炭工业协会打听了下，到2025年底，全国能搞智能化采煤的能力已经超过了55%，还有不少关键设备都换成了国产的。河北张家口那边刚下线了套大家伙，是国能神东煤炭集团和国煤张煤机一起弄的。这玩意儿负责给工作面输送煤炭，是井下的“钢铁动脉”，用了10千伏高压供电系统，能把长距离输电的损耗降下来，少用电缆不说，还能把运行效率和运维成本都给降下来。据总工程师胡登高说，这设备光在节能这块就做到了5%到10%，能顶6米以上大采高的活儿，一年能送1500万吨货。协会那边还说，“十四五”这几年智能化建设的步子迈得挺大。全国煤矿智能化的采掘工作面数量翻了一番多，从2020年的494处变成了1930处。因为这个劲儿，超1.6万个固定岗位变成了无人值守的样子，重点煤矿那边一个班的活儿原本要20个人干，现在6个人甚至更少就能拿下。记者这次去山东菏泽探访了一家拥有15.8亿吨储量的煤矿，这可是华东地区保供的大摊子。不过这儿的煤层大多在1000米上下折腾，断层特别多，还得小心强冲击地压这种要命的事。记者先是坐罐笼下到850米深的地方，这高度相当于地面300层楼了。也就花了2分多钟时间就到了井底，接着又换乘防爆客车往生产工作面赶。下车走了大概十分钟，才走到那个接近900米深的掘进工作面。操作台上全是按钮和显示屏，专门用来控制前方两百多米远的机械干活。现场工人张军说，从这儿能实时看到迎头切割的情况和后部系统的动静，如果情况不对劲儿按个应急按钮就能立马急停。往前走就得穿上像铠甲一样的防冲装备了，因为这地方太深危险系数高。这装备用了轻质又硬的材料做的，关键时刻能护住人。 山东能源集团鲁西矿业新巨龙公司掘进一区的机电技术员张红科对这事儿感触很深。他说干这行都第19个年头了，以前切割的时候司机得钻进机器里操作，迎头一抬起啥也看不见全凭手感乱摸。现在司机不用再下机器里了，甚至在地面上用电脑就能把活儿干了。他还说过去一个维修班得安排20个人忙得脚不沾地，现在10个人就能轻轻松松搞定。 采访中了解到以前遇到深井冲击地压这种风险全靠人盯着看或者赶紧撤人躲避，既慢还容易出事。现在通过智能化装备建起了全方位的防控体系安全保障水平才算上去了。 在地面调度指挥中心看着挺干净整齐的大厅里工作人员盯着实时数据看大屏上显示的开采全过程特别清楚。矿井里密密麻麻装了上千个感应器像一张网似的把数据秒传回来就像矿井的“千里眼”跟“顺风耳”。 工作人员说靠着人工智能大模型一旦监测到微震或者应力不正常系统马上报警还推送处置方案。 智能装备还让原煤生产效率提升了超过30%。 山东能源集团鲁西矿业新巨龙公司负责人纪永虎说用国产盘古矿山大模型搞了一套AI监管体系智能化采煤工作面减人50%， 还同步推进掘进工作面无人截割； 自己研发了连续装药定炮、机架棚机器人等辅助装备 ，功效提升了50%。