大伙平时在工业设计里头提到“手板”,其实说白了就是样板或者叫首板,广东那边一般这么叫。这东西其实就是在产品没定型之前先做几个,检验一下合不合理,省得直接大规模生产出来要是有缺陷,那可就全报废了,既浪费时间又浪费钱。以前没自动化设备的时候,大家做手板基本都是用油泥雕出来的,师傅们得凭手感一点一点堆泥堆出来。这种方法对雕刻师的审美要求很高,成本也不低。后来有了CNC精雕机就方便多了,这东西就像个能干活的小能手,能把图纸上的东西精准地做出来,表面光滑得很,做完还能喷上漆或者印上字,看着比开好模做出来的还要好看。CNC一般适合做那种需要韧性的或者个头比较大的零件,像是有机玻璃、树脂甚至金属(不过硬度得小于HRC40)都能弄。不过机器多数是3轴的,有些复杂的结构就得拆开一块一块加工完再拼接起来。再后来3D打印也流行起来了,这技术特别适合搞创新设计和快速原型。它用的是数字材料打印机,材料各种各样,像树脂、不锈钢、尼龙甚至钛合金都有。最大的好处就是省钱快、操作简单,不管啥样的形状都能直接打印出来成一个整体。现在的AEC行业、汽车还有医疗都在用这种技术做模型。最后还有一种硅胶复模的方式。它是在真空里把原料混好注进去,放在恒温箱里固化两个多小时就能用了。这种方法能做出跟ABS一样硬的东西来,一个模具能做出二十多个相同的产品。最适合那些结构复杂、外观要求不太高的小批量样件了,毕竟开铁模具太贵又慢。不过这种模具不太耐用,容易老化起皱也不太平整。能用来做的材料也不少,像ABS、PC、PP、PMMA、PVC这些都行。