高端装备的关键零部件对材料性能提出了更高要求；精密机床主轴、齿轮蜗杆、柱塞泵阀杆、挤出机螺杆等部件高负载摩擦、润滑不足和循环应力工况下运行，不仅需要表面耐磨抗咬合，还需心部韧性和承载能力，同时要控制热处理变形以保证装配精度。传统淬火回火钢在表面硬度、疲劳寿命和尺寸稳定性上存在不足，因此企业开始关注以渗氮强化为核心的氮化钢体系。
材料选择并非单纯追求硬度，而是平衡可靠性、制造性和成本后的系统决策；38CrMoAl的优势在于通过规范热处理实现“表硬里韧、变形可控”的平衡。但要将其转化为稳定产品性能，仍需以标准为基础、工艺为手段、工况为导向，确保材料优势在关键零部件上运用。