在广西壮族自治区十四届人大五次会议的“代表通道”上，来自南丹县的广西人大代表韦振仁以一项技术创新成果引发关注；作为南方有色金属有限责任公司锌厂厂长，他带领团队攻克了困扰行业多年的环保与效益平衡难题。 长期以来，我国有色金属冶炼行业面临严峻挑战。传统湿法炼锌工艺金属浸出率低至85%，且产生大量含重金属废渣。韦振仁坦言：“过去每生产1吨锌，就意味着要处理数吨工业废料，既浪费资源又威胁环境。”作为“中国有色金属之乡”，南丹县担负着建设关键金属高质量发展综合试验区的重任，这种粗放式发展模式亟待改变。 转机出现在2020年。韦振仁团队锁定国际前沿的氧压浸出技术，但摆在面前的是一道道技术难关——直径5.2米、长度30米的超大型反应釜设计在全球尚无先例；高温高压强酸环境对设备材料的耐腐蚀性提出极高要求。面对这些挑战，“特战团队”历时三年完成上千次模拟测试。“我们自主研发的复合防腐材料使设备寿命延长3倍以上。”韦振仁介绍道。 2023年投产的30万吨级生产线交出了亮眼答卷：锌浸出率跃升至97%，铜、铟等伴生金属综合回收率超90%，废渣无害化处理率实现100%。这些数据背后是实实在在的经济效益——企业年产值突破800亿元大关的同时，“三废”排放量较改造前下降76%。 该创新实践恰逢广西推进工业振兴的关键时期。根据自治区规划，“十四五”期间将重点打造有色金属产业集群，要求新建项目100%达到清洁生产一级标准。韦振仁团队的探索证明，通过技术创新完全能够实现“金山银山”与绿水青山的有机统一。
资源型产业转型的核心在于技术创新；通过绿色工艺减排、资源综合利用和设备自主创新，既检验企业创新能力，也考验发展定力。将环保优势转化为竞争优势，需要更多可复制的实践案例，也需要制度、技术与产业的合力推进，让绿色创新成为高质量发展的坚实支撑。