为了将60分的产能提升到90%，这家位于山西省运城市晋南地区的企业把传统的生产模式给彻底革新了。就在黄河边上，这家企业用AI算法把包装设计和生产流程给串联起来，把设计周期从15天压缩到了60分钟。在杭州市萧山区，记者看到了山西运城苹果纸箱上印着古建筑和黄河水的图案。这背后是AGV叉车把货物给精准地送进了萧山的立体仓库。 浙江省杭州市萧山区的这家企业用AI解决了设计难的问题。以前设计一款包装要耗费大量人力物力，现在只需要输入需求就能自动生成方案。企业把“数字动力”注入到了包装设计里，让机器在设计源头就参与进来。 智能物流系统取代了人工搬运，把印刷好的纸板给送到了成型工位。高度自动化的生产线取代了密集的人工折叠，平均不到一秒钟就能折叠好一个纸箱。这样一来，单条生产线每分钟的产量就达到了150件以上。 原来工人重复劳动的体力活被机器给接手了，大家就能去做设备维护和技术优化了。企业把整个生产环节都给打通了，数据流把订单变化和生产节奏给联系在了一起。这种快速响应市场波动的能力就叫“柔性生产”。 这次技术应用不只是画图那么简单。AI生成的设计方案直接对接生产参数，省去了后期反复修改的麻烦。设计成本下降了90%以上，彻底实现了“创意即产品”。 萧山这家包装企业的例子生动诠释了“数字动力”是怎么推动产业升级的。它的深层意义在于把人工智能从单点突破变成了全链条集成。它不再只是优化某个环节，而是贯穿到设计、生产、物流和管理的所有流程里。 这种数字化转型的核心目标很明确：提升全要素生产率。通过“人工智能+”，制造业不仅降低了对人工的依赖，还在能耗控制和材料利用上变得更精细了。 这个过程也加速了制造业和服务业的深度融合。设计服务和生产制造通过数字技术紧密耦合在一起，催生了新的产品形态和商业模式。 人工智能作为强大的“数字动力”，正在重塑制造业的生产逻辑和价值创造方式。它推动制造业向更高效率、更优质量和更具柔性的方向发展。 面向“十五五”时期，牢牢把握住人工智能等新一代信息技术发展的战略机遇至关重要。广大企业需要勇于探索实践，政策也需要引导支持生态协同发力共同谱写新篇章。