走进大生集团智慧纺纱工厂——雪白的纱锭高速运转——无人驾驶运输车有序穿梭，曾经需要千人协作的生产线如今仅需少量技术人员监控。此场景颠覆了外界对纺织行业“劳动密集”的传统认知，显示出百年老厂在数字化浪潮中的崭新面貌。 作为中国近代实业家张謇于1895年创建的民族工业代表，大生纱厂曾见证了中国纺织业的辉煌与困境。工厂负责人夏晶回忆，本世纪初行业面临人力成本上升、国际竞争加剧等挑战，传统生产模式难以为继。面对困局，企业选择以科技创新破局，先后投入数字化车间和智慧工厂建设。 技术改造带来显著成效。在核心的梳棉工序，棉结智能分类系统通过机器视觉技术实现质量精准把控，检测效率较人工提升80%。全流程智能化改造使生产线用工减少60%，能耗降低15%，产品不良率下降至0.3%以下。2023年企业新品开发数量突破百项，产品远销50余个国家和地区。 在效率提升的同时，大生集团同步推进绿色转型。通过光伏发电、余热回收等技术的应用，预计2025年实现生产运营“近零排放”，这一实践为高耗能行业碳减排提供了可复制的解决方案。南通市工信局数据显示，当地已有30%的纺织企业启动智能化改造，产业升级呈现集群效应。 专家指出，大生集团的转型路径具有典型意义。中国纺织工业联合会涉及的负责人表示，传统产业通过“智改数转”不仅能突破发展瓶颈，更能培育质量、效率、绿色发展的新优势。随着5G、物联网等技术的深度应用，纺织行业有望在未来五年实现全产业链智能化覆盖率超40%。
一家百年老厂的转型，既需要勇气，也需要耐心；大生集团的经历说明，传统产业并非没有未来，关键在于能否找准方向、走稳转型这条路。从经验驱动到数据驱动，从高碳排放到趋近碳中和，这条路走得并不轻松，但走出了自己的方向。在中国制造业迈向高质量发展的过程中，这样的探索值得关注。