蒙维到底是咋回事？这事儿还得从“优秀”的前提是不是“优质”说起。最近车间搞了个大讨论，我也在其中，借着这个机会，结合平时做化验的实际情况，把自己心里那些疙瘩全挑明了。这一番自我剖析下来，我也算是看清楚了自己身上的毛病和短板。 首先是质量意识和担当不到位，有时候我就把化验当成了单纯的“完成任务”，数据准不准、快不快都不太在意，总觉得这没啥大不了。我没把“每一个数据都和生产、质量、效益挂钩”当成是底线去守，心里总想着快点干完了事，结果导致重速度、轻精度的毛病。 再就是专业技能和实操水平还差点火候，有些新学的东西我学得也不够透，碰到数据异常的时候也不知道咋分析原因。平时大多是按流程走一遍就算了，很少主动去琢磨背后的原理。化验本来应该是生产的“眼睛”和质量的“标尺”，可我现在这活儿干得确实没发挥出这个作用。 最后就是主动沟通的意识太差了。我和生产那边、中控室沟通也不积极，对生产那边的变化情况也不敏感。遇到样品有异常的时候反应也慢半拍，总想着凭经验办事。化验本来是要给生产撑腰的，结果我这作用没发挥出来。 我心里特别清楚，“优秀”的前提必须是“优质”。不管是取样、操作还是完成厂里安排的任务，我都得保质保量地干，不能偷工减料、不能马虎。我要给自己定个规矩：对每一项工作都拿出高度的责任心去对待，绝不当那个只管看门的“守门员”。 接下来我得主动去学化验标准和操作规范，还要把仪器的原理和维护知识弄明白。我得把各项检测技能练熟了；多练练异常数据分析和结果研判的本事，争取做到既会操作又懂原理，还能分析判断问题。只有这样才能提升检测的准确性和效率。 我也得增强点全局意识，多和生产岗位的同事碰碰头。检测结果一出来我就得立马反馈过去，有什么异常情况也得第一时间提醒人家。我得围着生产的需求来调整自己的工作节奏，提高效率。只有用准确的数据给生产调整和质量管控做参考才是真的靠谱。 在化验这条路上我还有很长一段路要走。通过这次“蒙维到底怎么了”的大讨论，我算是把自己的问题都看透了。以后我肯定会改一改自己的毛病，好好提升自己。我得努力成为一名优秀的化验员，为王海燕（动力厂）争光添彩。