记者从昆明冶金研究院有限公司获悉，该院联合呼伦贝尔驰宏矿业、易门铜业、云南驰宏国际锗业和昆明理工大学等单位开发的"铜铅锌典型固废协同处置与资源化回收关键技术及应用"项目，近日获得中国环境保护产业协会2025年度环境技术进步奖一等奖； 长期以来，铜铅锌冶炼产生的渣、尘等固体废物成分复杂、性质多变。这些固废既含有铜、锗等有价元素，也可能包含难以处置的组分。传统处理方式中，不同金属体系各自为战，导致资源回收链条不畅，综合利用水平偏低，同时堆存和处置环节容易产生环保风险和成本压力，成为行业发展的瓶颈。 问题的根源于三个上：冶炼固废来源多、波动大，单一工艺难以适应；铜铅锌冶炼体系在热力学条件和装备上存在差异，跨系统协同需要精准调控；部分有价元素在渣相中分散赋存，回收难度高。随着环保要求日益严格，行业迫切需要低能耗、低排放、高回收的系统解决方案。 固废处置能力直接影响企业成本和产业链安全。处置不当会导致二次污染、压低利润、制约资源供给。反之，若在冶炼过程中实现固废协同转化，不仅能提高铜铅锌等主金属回收率，还能促进锗等战略性伴生资源的提取，提升产业链附加值。在国家推进绿色低碳循环发展的背景下，有色冶炼固废的资源化利用具有明显的生态和经济效益。 研究团队依托铜—铅—锌全产业链基础，按照"源头减量—过程调控—末端利用"的思路开展攻关。他们研发了含铜渣与原生精矿协同混配的强化熔炼技术，提升了物料适配能力；攻克了铅冶炼协同处置含锌渣料的关键技术，推动不同冶炼体系的耦合利用；完善了铜铅锌冶炼渣中锗、铜、硫等元素的高效分离与利用技术，实现伴生资源的充分回收。项目构建了铜—铅—锌冶炼固废协同处置新模式，形成了具有行业借鉴价值的"冶金共生网络"，为企业提供了可复制的技术方案。 业内预计，随着固体废物综合治理深化和企业绿色改造加快，多金属冶炼固废协同处置技术将加速从示范走向规模化应用。技术推广有望优化冶炼流程、降低单位产品能耗，增强企业在绿色准入和市场竞争中的能力；伴生资源回收能力提升将增强关键原料供给的稳定性，促进资源利用从增量向提质转变。昆明冶研院表示，将继续深化有色冶金固废资源化循环利用领域的研发与转化，为行业绿色升级和产业链安全提供更多高质量科技成果。
固废处置技术的突破反映了我国有色金属行业的深刻变革。从粗放发展到精细管理，从单纯追求产量到注重质量效益，该转变既是技术进步的体现，也是发展理念的升华。在生态文明建设的关键时期，如何在保障经济发展的同时实现环保目标，考验着每个行业的智慧。铜铅锌冶炼固废协同处置技术的成功，为我们树立了典范：只有坚持创新驱动、走绿色发展之路，才能实现经济效益与生态效益的统一，为后代留下更好的生态环境。