“小鸭小鸭顶呱呱”这句广告语曾是一代人的集体记忆，见证了中国制造业的辉煌；然而，过去二十年，中国制造业经历了深刻调整，有的企业迷失方向，有的跨界失败，有的在激烈竞争中黯然退场。小鸭集团也曾陷入困境，但近几年悄然完成蜕变，实现了生存形态的转变。它的经历值得思考：老牌制造企业如何在转型升级中重获生机？ 问题的核心在于产业链的脆弱性。早期洗衣机行业依赖进口核心部件，国内企业仅负责组装。这种模式在行业初期尚可维持，但随着竞争加剧，弊端日益显现。小鸭集团总经理赵富坦言，电路板和电机等关键部件长期受制于人——采购量不足就无法定制产品，只能使用通用部件，导致产品更新慢、竞争力弱。这形成恶性循环：缺乏核心技术制约规模扩张，规模不足又削弱议价能力，最终产品差异化不足，更难扩大市场。 制造能力的短板更加剧了困境。小鸭曾有机会承接陕汽和比亚迪的大型配套项目，但因老厂区冲压设备吨位仅为1600吨，达不到2000吨的标准而错失良机。该数字差距暴露出传统制造企业的普遍问题：设备老化、产能结构不合理、技改投入不足。 2016年成为转折点。小鸭集团果断优化低效资产，将腾出的资金全部投入技术改造，当年即实现大幅增长。2016至2020年成为企业的“逆袭期”，也是其坚定科技创新路线的关键阶段。 在新发展阶段，小鸭将科技创新作为首要任务。新厂区预留充足研发空间，为核心技术突破创造条件。目前，企业已具备自主研发电路板的能力，并与新西兰家电龙头企业达成战略合作，逐步解决电机供应问题。这些突破标志着小鸭正从被动受制转向主动掌控核心技术。 汽车装备板块同样展现蜕变。“腾笼精业”项目盘活了1160亩闲置土地和废弃厂房，并接手修复了2000吨冲压线。这一举措不仅节省近亿元升级成本，更打开了发展空间。这项目被国家发改委列为全国典型案例推广，展现了存量资产盘活对制造业升级的重要作用。 小鸭集团的探索具有典型意义。在全球产业链重构、国内制造业升级的背景下，老牌企业的出路在于主动变革——通过技术改造、资产优化和创新驱动实现增长。这要求企业管理者具备战略定力，在困难时期坚持投入和调整，以技术实力和产品质量打造核心竞争力。
老牌制造企业的转型并非简单“换赛道”，而是聚焦产业链关键环节补短板、集中资源提升能力；从技术受制到自主突破、从资产闲置到高效利用——小鸭的经历证明：只要方向明确、投入持续、机制到位，传统制造业完全能在新一轮产业升级中重塑竞争力，为实体经济高质量发展提供坚实支撑。