（问题）“双碳”目标持续推进的背景下，煤化工行业绿色转型进入更难啃的阶段。与以油气为主要原料的石化行业相比，煤化工生产链条更长、碳排放强度更高，装置尾气中二氧化碳含量大，同时还伴生电石渣、粉煤灰等工业固体废物，处置压力长期存在。以电石渣为例，年排放量大，堆存占地及环境风险不容忽视。行业普遍面临“减碳成本高、固废出路窄、耦合路径少”等现实问题。 （原因）二氧化碳矿化利用被认为是实现永久固碳的有效方式之一，但在我国煤化工场景中，多数技术仍停留在实验室或小规模试验阶段，主要受三上因素制约：一是传统工艺对二氧化碳纯度要求高，往往需要额外的捕集、提纯与压缩环节，投资和能耗偏高；二是矿化反应速率、转化效率及产品品质稳定性不足，难以支撑连续化、规模化运行；三是单一处理路径难以同时覆盖“尾气二氧化碳”和“大宗固废”两类问题，导致整体经济性不突出、推广动力不足。市场更需要能与现有装置协同、投入可控、可规模化复制的工程方案。 （影响）此次开工的宁东10万吨/年二氧化碳化学链矿化利用工业示范项目，位于宁东能源化工基地煤化工集聚区，计划建设周期约700天。项目突出“就地取材、以废治废”的协同思路：以当地煤制甲醇装置尾气中的二氧化碳为碳源，以乙炔装置产生的电石渣为矿化原料，通过化学链矿化工艺转化为高纯度微米级碳酸钙产品。按披露的设计能力测算，项目建成投运后预计年捕集利用二氧化碳10万吨、消纳电石渣约26万吨、产出碳酸钙约23万吨，有望同步实现二氧化碳矿物化永久封存和固体废物减量化、资源化。 从产业层面看，这项目的示范意义主要体现三点：其一，推动二氧化碳从“减排负担”向“资源要素”转变，通过产品化路径提升利用价值；其二，促进煤化工园区内不同装置间的物料耦合，形成“尾气—固废—产品”的循环链条，降低综合处置成本；其三，为地方推进绿色园区建设、提升生态环境治理提供新的工程抓手，也为对应的行业探索“源头减排—过程控制—末端利用”一体化路径提供样本。 （对策）项目采用的二氧化碳化学链矿化利用技术，强调工业场景下的高效转化与流程集成。据介绍，该技术二氧化碳吸收率可达90%以上，反应产物为稳定碳酸盐，有助于降低二次释放风险；同时可直接利用工业尾气参与矿化反应，减少单独捕集、提纯等环节，从而降低投资与运行成本；此外，该工艺与煤化工“尾气多、固废量大”的资源特征匹配度较高，对现有装置大规模改造依赖较小，具备在类似园区推广的工程基础。作为国家首批绿色低碳先进技术示范项目之一，该工程也将为技术标准完善、运行数据积累、产品质量控制与应用拓展提供支撑。 （前景）未来二氧化碳矿化利用能否实现更大范围产业化，关键在三上合力推进：一是深入打通园区物料与能量系统，提高装置稳定运行能力，并完善全生命周期减排核算；二是拓展碳酸钙等矿化产品的应用场景，增强市场消纳与产品附加值，提高项目抗波动能力；三是加强示范项目经验沉淀，形成可复制方案，在资源条件相近的煤化工园区、化工基地探索规模化推广路径。随着绿色低碳转型进入系统攻坚阶段，以工程化示范带动技术迭代、以产业耦合提升综合效益，将成为煤化工高质量发展的重要方向之一。
煤化工绿色转型是一项系统工程，既要算清减排的“环境账”，也要算清产业升级的“经济账”；宁东二氧化碳矿化示范项目把工业尾气和固体废物转化为资源，通过工程化路径将减排目标落到可运行、可衡量、可复制的装置之中。随着项目建设推进与经验积累，更多面向园区协同的低碳技术有望加速落地，为高质量发展与绿色转型提供更有力的支撑。