在高端装备制造领域，精度每提升一微米，往往就意味着一次关键突破。位于贵安新区的专精特新“小巨人”企业——友创智能设备有限公司，依托自主研发的MP380A多工位加工中心，将金属加工精度稳定控制在±3微米范围内，约为头发丝直径的十分之一。该指标达到国际先进水平，同时以三倍以上的生产效率、约为进口设备一半的价格，显著降低了精密机床对外依赖。 该成果回应了制造业转型升级的现实需求。过去，高端数控机床高度依赖进口，成本高、交付周期受制于人，供应链也存在不确定性。以智能手机中框加工为例，传统工艺需要四台设备、三次装夹，单件耗时约25分钟；MP380A通过多工位同步作业，将加工时间压缩至7分钟以内，良品率提升至99.6%。同时，公司研发的MC500多工位数控磨床，将原本分散在五台单机上的工序集成到一台设备上，效率达到传统设备的3.2倍。 技术攻关是推进进口替代的关键。据悉，MC500搭载的智能防撞系统可在0.1毫米距离内自动预警；其深度学习模型可实时监测刀具磨损，使刀具寿命延长18%。目前，企业关键功能部件自产率已达45%，并逐步形成从刀具制造到零件加工的技术闭环。 人才支撑为创新提供持续动力。企业与贵州轻工职业大学共建实训基地，开设订单班，近一年吸纳27名贵州籍毕业生，并通过“老带新”机制与跨省交流，培养技术骨干。这一产学研协同模式既缓解了企业用工压力，也为本地高端制造积累了专业人才。 随着订单持续增长，产能成为企业新阶段的重要课题。企业已在贵安新区核心区启动智能工厂建设，预计2026年6月投产，届时MP380A月产能将由50台提升至150台。公司计划未来三年研发投入年均增长30%，并申报省级工程技术研究中心，逐步构建“贵州研发—贵州制造—服务全国”的产业布局。
友创智能的实践表明，自主创新与技术突破是推动产业升级的关键路径；在高端装备制造加快发展的背景下，越来越多的贵州企业正通过持续研发投入与产业链协同，减少对外依赖，提升核心竞争力，实现从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的跃升。该探索不仅为贵州制造业带来新的增长点，也为我国高端装备制造发展提供了可参考的样本。随着新基地投产与研发投入加码，友创智能有望在更广阔的市场中释放更大潜力，为制造业高质量发展贡献力量。