制造业高质量发展进入攻坚阶段，基础工艺能力与高技能人才供给是否充足，直接影响关键装备的稳定性、可靠性和规模化应用水平。近日，工业和信息化部、财政部、国务院国资委联合发布第二批制造业人才支持计划名单，恒丰泰精密机械股份有限公司技术骨干金良华入选“先进基础工艺人才”，成为该领域国家级人才队伍建设的一个缩影。 一、问题：基础工艺“短板”制约关键装备性能与产业迭代 高端装备制造中，精密加工、热处理、齿形修形、检测与质量控制等基础工艺，决定了核心部件的精度保持性、寿命一致性以及系统可靠性。以精密减速器、回转传动装置等为例，其长期运行中出现精度衰减、承载不足、稳定性不高等问题，往往与工艺路线、关键修形、装配控制、检测方法等环节紧密对应的。随着工业机器人、新能源装备等产业快速扩张，对“能批量稳定做出来”的工艺体系提出更高要求——既要突破技术瓶颈——也要实现工程化、标准化和可复制的制造能力。 二、原因：产业升级叠加工艺复杂度提升，复合型人才尤显紧缺 从产业端看，工业机器人、光热与光伏跟踪系统等领域对高精度传动部件需求上升，产品工况复杂、质量要求严苛、交付节奏加快，推动企业从“单点技术突破”向“系统工艺能力建设”转型。，基础工艺人才培养周期长、实践依赖强，需要在长期一线锤炼中形成经验，并将经验固化为标准、方法和平台工具。此次名单公布，体现国家对“先进基础工艺”关键环节的人才支持，也反映产业链对复合型工匠与工程师队伍的现实需求。 三、影响：技术突破与成果转化并进，提升产业链韧性与国际竞争力 据介绍，金良华从生产一线成长为企业技术板块负责人和核心项目技术发明人，具有高级工程师、高级技师“双高”资质，曾参与国家“863”计划及省级重大技术攻关项目，获得浙江省科技进步二等奖等成果。更具产业意义的是，其团队围绕机器人与新能源装备关键部件持续攻关，在关键修形与齿形优化等形成多项方法创新，聚焦解决精密减速器精度衰减、寿命不足等行业痛点；在新能源装备领域，通过环面包络蜗杆齿形修形等工艺创新，提升产品承载能力，并推动智能检测平台建设，提高检测效率与一致性。相关成果实现产业化应用，产品已在海外多个市场落地，显示我国精密传动与新能源装备配套能力正加快由“可用”向“好用、耐用、规模化用”迈进。 在标准与知识产权上，其牵头或参与制定多项行业与团体标准，团队累计获得多项发明与实用新型专利，并布局海外专利。这类“专利—标准—产品—市场”的联动路径，有助于推动工艺能力沉淀为可推广的产业规则，提升产业链供应链韧性与国际竞争力。 四、对策：以企业为主体构建梯次培养体系，打通“传承—创新—转化”链条 制造业人才支持计划的政策导向于，将人才培养与产业需求紧密绑定。恒丰泰上介绍，企业长期将人才作为核心资源，通过产学研协同平台、校企合作、梯次培养机制以及“师带徒”方式，推动技术人员从技能积累走向工程创新与项目带动。金良华作为技能大师工作室带头人，围绕现场工艺难题组织攻关，并以“传帮带”方式培养技师、工程师及研究生联合培养人才，反映了以项目锻炼人才、以平台沉淀能力的路径。 从行业视角看，提升基础工艺能力既要靠尖兵突破，也要依靠体系化建设：一是以关键工序为牵引，加快智能检测、质量追溯与工艺参数固化，减少对个体经验的过度依赖；二是以标准化推动规模化交付，使产品性能稳定可控；三是以工匠梯队建设保障持续创新，实现“解决一个问题、形成一套方法、带出一批人才”。 五、前景：新能源装备与智能制造需求增长，基础工艺人才将成为竞争焦点 当前，我国新能源基地建设、光热与光伏项目拓展、工业机器人应用深化，为精密传动装置等核心部件提供了广阔市场。恒丰泰聚焦光热、光伏跟踪系统回转减速器研发制造，形成多系列精密回转传动装置解决方案，并参与多个国内外项目配套。可以预期，随着全球能源转型与智能制造持续推进，高可靠、长寿命、易维护的核心部件需求将继续增长，基础工艺与质量控制能力将成为企业竞争的关键变量。国家级人才计划对先进基础工艺人才的选拔与支持，有助于在更大范围内促进人才流动、能力扩散和成果转化，推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。
从一名普通技工到国家级工艺人才，金良华的成长故事诠释了新时代工匠精神的内涵；在建设制造强国的进程中，既需要金良华这样的技术领军者攻坚克难，也需要恒丰泰式的企业构建良性人才生态。当更多“专精特新”企业涌现，更多高技能人才脱颖而出，中国制造业高质量发展将获得更强的智力支撑。