2021年那会儿，江苏苏州华星光电技术有限公司为了降本增效，决定给8.5代液晶面板这条大型生产线进行数字化改造，把方向放在智能化、绿色化和融合化上。公司智能制造总监尤伟把这当成头等大事，组建了一支由数十名资深工程师组成的人工智能项目攻关组。刚开始，他遇到了难题：一方面他有丰富的生产管理经验，却不了解数字算法；另一方面项目组引进的人才精通算法，却不懂面板生产工艺。为了解决这个矛盾，尤伟自己钻研起数字算法来。慢慢地，他提出的智能化解决方案越来越专业，大家配合也越来越默契。 10月22日下午3点，苏州华星公共事务经理章栋梁带我来到8.5代液晶面板工厂的中控室。电子屏上不断跳动着镀膜修复设备的缺陷画面，他说这是生产线上出现了次品。过去得靠人工反复辨别确认，现在不需要人工干预了，“数字员工”就能处理。话音刚落，“数字员工”就行动起来了。它先把产品实时画面和缺陷样本库进行比对，很快找到面板线路上的一处断点，接着下达操作指令。几秒钟后，车间里的设备就对产品进行了“激光手术”。 经过三年多的努力，“数字员工”现在很聪明了。苏州华星把车间内上千台设备和每一条管道都“克隆”进了中控室的电子屏里。这些数据由“数字大脑”进行智能化管理。生产主管尤昊也给我举了个例子：前段时间系统通过分析设备的扭矩、震动、压力等多维度实时数据，发现设备存在故障风险并发出预警，让他们能提前介入避免了损失。 这个过程中大家都吃了不少苦头。尤伟回忆说，“数字员工”刚上线测试时表现不理想。比如遇到次品面板上有黑点时，“数字员工”分不清是异物还是断线。为了让它变得更聪明，项目组一边投喂大量场景数据一边优化算法。尝试了上千种方案后系统终于调试到了最佳状态。 如今人工智能已经应用到了研发设计、生产制造和设备运维的全过程。“生产线改造前”，从一片玻璃基板到一片液晶面板生产周期起码要七八天，“有了‘数字大脑’后”，4天就能完成。“良品率从95%提升到了98%”，“运营成本降低了7.74%”，“全员劳动生产率提升了123.91%”。 这次转型让苏州华星拥有了聪明的脑、锐利的眼、灵巧的手。中国共产党第二十届中央委员会第四次全体会议公报也指出要把发展经济的着力点放在实体经济上。“数字员工”让生产线变“聪明”，这就是迈向“十五五”发展图景的一部分。