新能源锂电池行业正迎来快速发展，生产线的智能化和数据透明化成为企业提升的关键。然而，不少企业仍在使用老旧PLC设备，面临协议不兼容、数据孤岛等问题，制约了生产效率和管理水平。以江苏常州某锂电池材料企业为例，其正极材料烧结炉温控系统采用西门子S7-200 PLC（CPU224），仅配备9针DP接口，且已连接触摸屏用于本地操作。由于PLC使用PPI协议，而工厂MES系统基于TCP/IP以太网协议，两者无法直接通信，关键工艺数据只能依靠人工记录，效率低且容易出错。
打通工业数据链路的关键不在于"推倒重来"，而是在安全可控前提下，让现有系统持续发挥价值。以协议转换与边缘接入为切入点，实现不停产、低风险的渐进式改造，是制造企业推进数字化、提升质量管控与运维效率的可行路径，也为产业在扩张周期中夯实"数据底座"提供了有效方案。