2025年年底，油气工艺研究院终于顺利完成了全套国产全电动节流管汇的研发与配套工作。到了2026年2月20日，这套装备在满深1102井迎来了实战考验，成功地把人从危险的高压区撤出。操作人员在控制房里只需轻轻敲下回车键，就能实现平板阀和节流阀的一键启闭。这种设计就像是给深井装上了一道“智慧闸门”，让井控历史翻开了全新的一页。 这次试验之所以选择在“超深”环境进行，是因为那里有不少棘手的问题。当钻头啃进地下8945.9米时，钻到8800米后地层就像开了个“盲盒”，同一压力窗口里既冒油又喷气，稍不留神就可能失控喷涌。此外，高压油气流来回冲刷，压力值每分钟都在跳动±0.5 MPa，像坐过山车一样剧烈波动，传统液压阀根本跟不上节奏。而压井作业需要连续快速调节，频繁的换向冲击让传统系统发热很高，容易罢工。 在这套全电动节流管汇的守护下，这些难题都得到了解决。研发团队摒弃了简单引进的路子，而是锚定自主研发。他们把原有管汇进行电动改造，实现了自动控制。这套装备自带高精度伺服闭环，能够在±0.1 MPa的窗口内反复微调。面对剧烈的压力波动，系统能在50毫秒内完成单次修正，实现“像素级”控压。 现在的井控流程也因为数智化而发生了翻天覆地的变化。整套系统接入了钻井大数据平台，实时压力曲线、阀位状态和能耗数据都能一键可视。未来还能叠加AI预测模型，提前做出压井决策。从液压操控到全电智控，从“中国芯”到“深地芯”，这套国产化全电动节流管汇不仅是油田向深地进军的新利器，更是我国高端能源装备自主化道路上迈出的坚实一步。 相比过去人工现场带压操作像“虎口拔牙”，液压阀又慢半拍的情况，现在的“智慧大脑”解决了很多痛点。把操作人员安置在控制房内远离高压源，就从根本上杜绝了带压作业的风险。这种从“汗水驱动”到“智慧驱动”的转变，为超深井安全钻进吃下了一颗“定心丸”。 2月20日那天传来了一个好消息：从8945米深处传来的中国声音表明我国首套国产化全电动节流管汇在满深1102井正式亮相了！这次成功不仅意味着国产装备突破了8800米的极限高度达到了9米以上的井下深度（或者说是突破了8945米的井底深度），更标志着我国油气行业在超深井领域迈出了一大步。