先把仓库里能真正放货的每个角落利用起来，只有在商品分区分类之后，再叠加安全、效率和节约这三个要求，仓库里的货位规划才有章可循。只要把下面这12条原则搞明白，就能让每次进出库都像上了发条的机器一样顺畅。 第一条原则是最接近物流出口。固定货位和机动货位双轨并行，把物料直接搬到出口最近的地方，叉车回头率立马减少一半。第二条原则是库存周转率排序。高频次、大批量进出的热门产品，直接放进固定货位里最好的位置；随着产品生命周期或季节变化，周转率一变，货位也跟着变动。第三条原则是关联原则。根据BOM表或领用习惯，如果发现两样东西经常一起需要，就把它们放在相邻的位置上，分拣员就能少走冤枉路。第四条原则是唯一原则。同一物料只能放在一个固定的地方，避免多货位提货导致错发或漏发。第五条原则是系列原则。同一系列的物料圈一块地方存放，便于批次管理和追溯问题。第六条原则是隔离易混物料原则。外观相似的物料中间至少隔两个空位，再用颜色条区分开，一眼就能找到不会搞混。第七条原则是面对通道。把商品外箱标识统一朝向通道方向放置。分拣员像列队看齐一样一路扫过去，效率不会降低。第八条原则是合理搭配。先测量仓库尺寸和体积再给物料安排存放空间。既没有死角也不空着地方利用率最高。第九条原则是上轻下重。楼上放轻量件楼下放重量级的东西减轻搬运强度也降低楼板压力安全和效率都得到保障。第十条原则是化学品危险品单独存放远离普通货区专人管理专人记账确保风险锁住安全内部小屋内安全可靠不用担心安全隐患大问题让人放心省心省事多了轻松完成日常工作环节更加顺畅无误减轻了很多压力还有方便新员工上手学习增加新员工入职培训成本下降很多新人秒变老手能够顺利完成任务进展快速有条不紊进行当中高效提升业绩效果明显。 第十二条规定了货位图、平面图等清晰醒目贴在显眼处临时工也能找到位置迅速完成任务大大减少了不必要工作浪费时间精力成本降低好多重新整理好已经很多次了总结下来只要把这12条原则刻进流程、刻进SOP、刻进新员工的培训手册你会发现——仓库作业不再是单纯体力劳动而是一场有节奏的舞蹈每一次扫码每一次叉车启动都在为效率打节拍大家在工作当中把每件事做得更好更棒。