老国企焕发新活力，兰州石化在毛乌素沙漠边上搞起了数智化转型。在榆林化工的厂区里，一套靠AI识别的系统正干活呢。过去人工看一块丁腈橡胶得好几分钟，现在光用10秒就能验完外观，省了好多力气。这家厂从“一五”时期一路走来，最近几年变化太大了。 为了在2025年9月挤进工信部的卓越智能工厂名单，兰州石化提前两年就开始布局了。2021年那会儿，他们主动拿自己的乙烷制乙烯项目当试验田，在国内第一个做到了智能化建设跟工程一起搞。负责的人说这不光是改工艺，更是换路子。项目投进去了8000万搞基础建设，还把云计算、5G和AI这些新技术都用上了，建成了全国头一个覆盖全乙烯链的智能工厂。 接下来的五年，他们又搞定了信息化补强、大模型落地、三级赋能体系这些大事，算是从“补短板”变成了“强技术”。现在主业务的数字覆盖率有85%了，生产稳得很超过99.8%，设备坏了也能92%地判断出来。这么一来就不用太依赖老师傅了，控制从靠人变成了靠机器。 搞智能化的同时还得往高端走。2022年5月，用自己技术的3.5万吨丁腈橡胶装置一次就开车成功了。这装置能出30多个牌子的东西，2024年又做出了高羧基丁腈橡胶，把国外的封锁给破了。现在总产能已经到了10万吨/年，排亚洲第一。 这个3.5万吨的线上装了AI质检系统后特别稳，彻底把人工检查给取代了。“十四五”期间一共投了近70亿元，弄了185个新项目。这些项目不是单打独斗，而是数智化跟高端化互相推着走：智能系统能帮新材料研发做数据支持和生产平台，反过来新材料做成了也能把智能系统变得更好。 从传统的炼油厂变成智能工厂标杆，从跟着外国技术到自己搞突破，兰州石化的转型就是传统制造业怎么变先进的一个例子。这说明老工业基地要想换血，光靠钱不行还得看眼光，得主动换道超车。随着新质生产力培育越来越深入，这家七十年的老厂正拿着创新的画笔在新型工业化的画里添新墨。