咱们都知道，让电机上了太空就必须得“零失误”，这事儿看着简单，背后却是江苏航天动力机电有限公司测试中心主任瞿峰熬了整整十五年的辛苦。他把责任刻进了骨子里，哪怕实验室里常看到凌晨的身影，也不管测试台上的高温让人难受，听到报警声甚至习以为常。瞿峰给自己定了个规矩，每台电机都得过“振动、温升、噪声、绝缘、寿命”这五重关，任何一项不合格绝对得返工。他心里有杆秤，绝不能把问题留在天上，所以宁愿少休息多学习，也要把检测数据再多精确0.01%。 2020年那会儿型号批产赶上高峰期，工期一下子被砍了30%，瞿峰二话没说就把自己推到了最前面。为了赶时间，他白天测完机器晚上复盘方案，凌晨还在琢磨怎么优化流程。他硬是把测试台搬到了生产线旁边，实现了“电机一下线就能马上测”的无缝衔接。那一个月他瘦了不少肉，硬是把整批电机的测试周期给缩短了7天，这才没让工期给耽搁了。 瞿峰常跟大伙儿念叨“泰山不拒细壤，江海不择细流”，其实是想告诉大家质量是大家共同的事儿。他搞了个“质量小组”的制度，只要机器出了岔子，小组成员30分钟必须赶到现场，1小时内想出解决办法，24小时内搞定永久措施。因为大家都重视细节，团队里的毛病被整改了376条之多。电机的一次交检合格率也从97.3%提高到了99.8%。 这些年瞿峰经手的电机超过了1.2万台，没有一起质量事故或投诉。有人问他是怎么做到的，他只是笑笑说：“就是把别人不愿意干的苦差事当成磨炼自己的舞台。” 现在实验室的灯总亮到很晚，可瞿峰还是习惯每天最早到、最晚走。他说只要火箭升空时那台电机还在稳稳转着圈，他就觉得再累也值了。从车间到厂房再到国际市场，瞿峰用十五年的坚守告诉咱们：平凡的岗位照样能闪闪发光。