十年技术攻关实现高端软磁材料国产化突破 西安企业破解"卡脖子"难题

在5G基站信号传输、新能源汽车续航系统、医疗仪器精准检测等关键应用中,软磁材料扮演着不可或缺的"能量传导核心"角色。

然而长期以来,我国高端软磁材料市场对进口产品的依赖程度高达70%以上,国内企业不仅面临价格高企的困境,还要承受供货周期长、技术封锁等多重压力。

这一被动局面如今正在改变。

西安锐磁电子科技有限公司的成功突围,源于一段长达十年的科研坚守。

早在2011年,西安交通大学科研团队就率先研制出高磁导率软磁材料,相关技术指标已达到国际先进水平。

但由于缺乏市场化运作经验和产业化转化机制,这项重要成果长期停留在实验室阶段,未能转化为现实生产力。

与此同时,高端软磁材料的核心工艺与原料提纯技术被国外企业垄断,国内企业即便想进口也面临严格的技术封锁,这成为制约产业发展的突出"卡脖子"问题。

转机出现在2021年。

随着秦创原创新驱动平台正式启动,锐磁电子应运而生,并入驻沣西新城西部云谷。

秦创原平台构建的"众创空间—孵化器—加速器—产业园"全链条培育体系,为这家初创企业提供了系统性支持。

企业获得1000万元种子基金,更重要的是快速对接了下游市场资源与产业配套需求。

这笔资金使企业得以搭建中试生产线,完成了从实验室到工业级产品的关键跨越。

在此基础上,锐磁电子研发团队集中攻关,先后突破了赤泥提纯氧化铁、石墨烯复合导磁等核心技术难题。

自主研发的NiCuZn铁氧体磁芯产品性能指标达到国际先进水平,可耐受零下50摄氏度极寒至200摄氏度高温的宽温域工作环境,高频磁损耗相比传统材料降低50%,完全满足国内高端应用需求。

科研与产业的深度融合是锐磁电子快速成长的关键驱动力。

企业组建了一支融合"高校理论+工业实战"的复合型核心团队,来自华为、日立等知名企业的资深骨干与西安交大科研人员协同发力,将实验室技术与产业化需求精准对接。

通过三个月的集中攻关,团队完成了进口生产设备的国产化改造,解决了生产一致性和稳定性等行业共性难题。

目前,锐磁电子已获得30多项国家级专利授权,建成12000平方米智能化厂房,7条生产线全速运转,月产能达到2亿只。

产品已覆盖5G通信、新能源汽车、储能、航空航天等多个战略性产业领域。

在5G基站中,其磁芯让偏远山区信号传输更加稳定;在新能源汽车上,低损耗特性有效提升续航里程;在医疗仪器中,高精准度特性保障检测数据的可靠性。

与进口产品相比,锐磁电子的产品具有明显竞争优势。

不仅价格更具吸引力,而且能够根据国内企业生产工艺灵活调整参数,无需客户改造现有生产线,大幅降低了企业的应用成本。

目前,锐磁电子已成为众多头部企业的优先替代选择,成功进入多家新能源汽车供应链体系。

作为秦创原科技成果转化的典型案例,锐磁电子的发展充分印证了"耐心资本+全链条服务"创新生态的价值。

陕西省政府投资引导基金累计注资4300多万元,帮助企业补齐市场化短板,使其快速成长为省级上市后备企业。

预计2025年产值将突破亿元大关。

当前,在"双碳"目标推动下,风电、光伏、储能等新兴产业对高端软磁材料的需求持续释放,市场空间不断扩大。

锐磁电子正计划进一步扩大产能规模,加大技术研发投入力度,朝着"全球顶尖软磁解决方案专家"的目标迈进,力争在国际竞争中占据更有利的地位。

基础材料的突破往往不喧哗,却决定着产业升级的上限。

从“依赖进口”到“规模量产”,关键在于把科研优势转化为可持续的工程化能力与稳定的产业供给。

面向新一轮科技革命和产业变革,只有继续完善成果转化链条、培育长期投入机制、促进产业协同创新,才能让更多关键材料从“能用”走向“好用、耐用、可持续用”,为高质量发展夯实底座。