春天刚刚开始，早春三月的温度还比较低，但是马钢交材热轧厂热处理作业区却非常忙碌。陶礼是该厂厂长助理，他每天一大早就穿上工装，戴上安全帽，开始巡查生产线。马钢交材一直致力于把数字化转为数智化，如今已经在热处理作业区引入了“智慧之眼”系统，把生产推向了新高度。这个系统通过AI视觉算法实时分析数据，给设备和操作人员提供即时反馈和自动调整，提高了生产效率和质量。2025年底，这个系统就要上线了。AI视觉算法把现场数据可视化给了陶礼，让他一眼就能看到车轮位置是否正确、设备运行是否正常。这就把陶礼从繁重的体力劳动中解放出来了。“智慧之眼”让陶礼只需用指尖轻轻点击屏幕，就能监控到整个作业区的情况。以前装炉时总是容易出现偏差，要靠人工不断调整坐标干预才能保证安全，现在机械手能自动校正抓取位置了。过去装炉时有可能因为细微偏差导致入炉出现前倾、后倾甚至翻台的情况，现在只要系统实时传送数据给机械手就好了。以前装炉的时候给陶礼操碎了心，现在“智慧之眼”给他省去了很多麻烦。这个系统让每一个数据、每一个问题都清晰可见，陶礼可以随时记录下来方便查看。“干我们这行，现场就是战场。”陶礼说，“每天早来半小时巡线，心里才踏实。”他告诉记者，“过去信息化只是停留在看得见的数据上，现在数据已经开始指挥生产了。”陶礼的话里满是欣慰。“现在产线几乎不用人盯，但是以前可不一样。”陶礼指着车间里忙碌的机械手说道。今年开始，马钢交材生产的高铁车轮已经实现批量装车了，今年装车量还会进一步提升。高速车轮是高铁行车安全的核心部件，国铁要求高，他们也给自己设定了更高标准。为了提升生产稳定性和成本可控性，他们计划对热处理产线持续实施提质增效改造。这次引入更多高温视觉和算法模型后，“智慧之眼”给他们的发展注入了强劲动能。陶礼带领着工友们坚守在一线，用创新让马钢高速车轮的智造之路越走越宽。 伴随着轰鸣不停的热处理作业区内火红的车轮从淬火炉取出，遇冷腾起的白雾在陶礼眼前氤氲开来。他用手背拂去额头的薄汗，目光紧盯设备运行状态。时不时俯身查看点检记录是他每天扎根生产一线的日常工作之一。“你看现在产线几乎不用人盯，但是以前可不是这样。”陶礼说，“光装炉环节的偏差就让我们操碎了心。”巡线时遇到点检人员他还会停下脚步询问设备运行情况。 8点整热轧厂早会准时召开，陶礼带着巡线收集的问题坐在会议桌前听着各作业区汇报前一天生产计划兑现、品种切换、产品质量等情况。有时候还会插话追问“昨天品种切换的异常点解决了吗？质量抽检的不合格项有没有追溯原因……”早会结束后又立刻折返作业区站在集控室大屏前盯着即将入炉的车轮。看着视觉系统摄像头快速扫描机械手根据数据自动调整抓取位置稳稳送入炉内，“这就是数智化的力量！”陶礼指着摄像头眉眼间满是欣慰。“过去装炉机械手抓取坐标是固定的一旦前道工序存在细小位置偏差就有可能抓不正导致入炉时出现前倾后倾甚至翻台情况只能靠人工不断调整坐标进行干预劳动强度大效率低也容易出现误判”陶礼介绍道“有了这套‘智慧之眼’车轮位置数据被实时传送给机械手自动校正精准抓取现在入炉过程越来越平顺基本不再出现翻台情况”。