北流制瓷历史可追溯至汉代,宋代影青瓷更曾与景德镇瓷器并驾齐驱。
然而进入新世纪后,这座千年瓷都却遭遇发展瓶颈——产品附加值偏低、技术创新投入不足、智能化水平滞后等问题日益凸显,制约着产业进一步壮大。
如何在保持传统优势的基础上实现跨越式发展,成为摆在北流面前的紧迫课题。
面对转型压力,北流市从战略规划入手,制定实施陶瓷产业转型升级发展规划,将智能制造作为突破口。
五年来,当地运用产业升级资金、专项贷款等政策工具,累计支持51家陶瓷企业获得扶持资金项目229个,总额达3728万元,财政直接扶持资金兑现2983万元。
在政策引导下,6家规模以上企业相继申报自治区技术改造资金,全市建成智能生产线39条。
广西北流市雄成瓷业有限公司的实践颇具代表性。
该企业2023年底投资3500万元对10条生产线实施智能化升级,引入全自动数控滚压成型系统、自动上釉设备、数控雕刻机等先进装备,配套建设数字化车间和自动监测系统。
改造完成后,企业劳动力成本下降四成,综合生产成本降低两成,产能提升15%,产品优良率达到99%。
生产效率的显著提升使企业在今年广交会上斩获超500万美元意向订单,成功进入中东、中亚等新兴市场。
智能化改造带来的不仅是生产效率提升,更重要的是推动产业向价值链高端攀升。
三维打印技术、数字化设计手段与传统制瓷工艺深度融合,使个性化定制、快速响应市场成为可能。
从原料制备、压制成型到注浆、修坯、施釉等全流程实现机械化、自动化,传统陶瓷制造正在经历一场深刻变革。
在推进智能化的同时,北流市将绿色发展理念贯穿产业升级全过程。
"十四五"期间,当地陶瓷企业研发经费投入达5458万元,创新活力持续释放。
三环集团与高等院校联合攻关,成功突破微纳纤维碳化硅陶瓷等关键技术,一批特种陶瓷新材料产品投放市场。
智宇陶瓷自主研发的全自动陶瓷滚压成型设备入选2025年广西首台套重大技术装备名单,填补了区域技术空白。
更值得关注的是,北流引入三家国家级陶瓷大师工作室,促进传统工艺与现代技术有机结合。
窑变釉非遗传承人研发的环保釉料,将烧制温度降低100摄氏度,节能超过三成,在传承传统技艺精髓的同时破解了高耗能难题,为行业绿色转型提供了新路径。
产业边界的拓展同样成效显著。
北流跳出日用陶瓷单一格局,大力发展建筑陶瓷、卫生洁具、微晶陶瓷等多元品类,构建起"陶瓷+文化+旅游"的融合发展模式。
当地将千年陶瓷文化与圭江流域生态资源结合,打造陶瓷文化生态圈,既传播了传统技艺,又带动了文旅产业发展。
数据印证着转型成效。
目前北流拥有陶瓷企业超过50家,年产量突破6亿件,出口量约占广西总量的八成,稳居广西乃至全国重要的日用陶瓷出口基地地位。
规模以上陶瓷企业总产值从2020年的15.8亿元增长至2025年预计的19亿元,年均增长约3.8%;出口额从3.6亿元增至2025年预计的4.2亿元,年均增长约3.1%。
传统产业的生命力，既在于守住技艺与文化的根脉，更在于以创新重构生产方式与价值链条。
北流陶瓷以智能化、绿色化和多元化为突破口，提供了老产业培育新动能的现实样本。
面向新一轮竞争，唯有持续增强科技创新能力、绿色制造能力与市场开拓能力，才能让千年瓷韵在现代产业体系中释放更持久的增长动能。