刚刚过去的2026年，黑龙江亮子奔腾生物科技有限公司在汤原那边，已经打响了复工复产的第一枪。他们用最快的速度把自动化生产线给开动了起来，就是为了抢占制菌这个黄金时期，好把今年的“开门红”给拿下。现在车间里机器轰鸣，装袋、灭菌这些工序都在自动进行，能一口气把菌包给做出来。他们今年的订单量可是达到了2600万左右，所以春假一过完就大年初六开始干活了。张春杰说，他们计划在3月3号就把所有的订单量给干完。 跟以前不一样的是，现在根本不用那么多人围着机器转了。以前老式装袋机要7台机器还得配10个人才能搞定，现在换成全自动的之后，一条线7台机器只需要两个人盯着屏幕点几下就行了。去年秋季引进了这条智能自动化生产线以后，生产效率高得很。每小时能装2000袋菌包，每天上架的数量能达到19到20万袋。这样一来不光能缩短生产周期，还能保证菌包的密实度和透气性都很均匀，从源头就减少了杂菌污染的风险。 杨睿枭拍的照片里能看到这条生产线有多先进。张春杰说的没错，原来那种老式机器效率太低了。现在的新机器不光节省人力成本，连质量都控制得特别好。每一袋菌包送到农户手里都是高矮一样、松紧适中的样子。亮子奔腾生物科技有限公司在汤原这个地方已经干了很多年了，杨铭宇他们拍的照片也记录了这里的变化。张春杰是这个制包车间的主任，他一直都在现场盯着进度呢。 黑龙江亮子奔腾生物科技有限公司和黑龙江省亮子奔腾生物科技有限公司这两家名字虽然差不多，但其实就是同一个地方的企业。他们这次趁着2026年刚刚开始的时候就开始忙碌起来了。企业引进了先进技术之后确实省事不少。这条智能自动化生产线让装袋速度变得特别快而且很连续。现在只要按下几个按钮就能完成一大批量的生产工作了。 杨睿枭和杨铭宇这两位工作人员一直在旁边记录着这些变化过程。张春杰主任对这个项目非常满意：“以前咱们得十个人围着机器转，现在换了全自动装袋机之后，一条线只要两个人就能管七台机器了。” 他还提到了菌包的质量问题：“咱们现在的菌包高矮一样、松紧度也好控制得多。” 他们用这种高效的方式给农户们送去了足够多的优质菌包原料。 亮子奔腾生物科技有限公司在汤原那边确实是做了不少努力。这个项目不仅给当地带来了经济收益，还让食用菌产业变得更加智能化了。杨睿枭和杨铭宇作为现场的记录者也见证了这一切的变化过程。 黑龙江亮子奔腾生物科技有限公司在黑龙江省的地位还是挺高的。这个项目是在张春杰的带领下完成的：“现在咱们只要把那几个按钮一按就行了。” 他们这样的做法确实大大提高了工作效率：“每小时能做两千袋左右。” 而且保证了每一袋菌包的质量都过关：“送到农户手里的基本上都是百分百合格的。”