贵州探索绿色发展新路径:从工业废料到生态产业的转型实践

如何在保护生态环境的前提下实现经济高质量发展?

这是摆在当代产业转型面前的重大课题。

近日,参加2025"一带一路"媒体合作论坛的国际媒体采访团走进贵州,在工业企业、汽车制造基地和农业产业园等地实地调研,探寻这一问题的实践答案。

问题的症结在于传统产业结构中的资源浪费与环境污染。

以磷化工产业为例,贵州磷化集团在生产磷酸的过程中,每生产一吨磷酸就会产生四至五吨的磷石膏副产物。

长期以来,这类工业废弃物的处理一直是困扰企业和地方政府的难题——堆存占用大量土地资源,消耗巨额处理成本,同时存在环保和安全隐患。

类似的产业痛点普遍存在于传统重工业领域,成为制约区域生态环保和可持续发展的瓶颈。

贵州磷化集团的解决之道在于重构产业链条,以循环经济理念驱动企业绿色转型。

该集团党委书记、董事长何光亮介绍,企业构建了"四条产业链"的发展架构:主元素精深利用链聚焦磷氟资源的高值化开发,共伴生资源利用链释放资源的叠加价值,副产资源循环链让磷石膏实现从废弃物到新型建材的转变,多元素跨界耦合链催生新能源和新材料等新兴业态。

在这一体系下,磷石膏经过研磨、配比、高温轧制等工艺,被加工成性能优良的新型建材板材,利用率已提升至百分之七十八以上,年处理量超过八百万吨,产品远销海外市场。

这一模式的成功实践表明,废弃物不再是负担,而是可被充分挖掘的资源。

在新能源汽车领域,贵州同样展现出绿色制造的新气象。

吉利汽车贵阳新能源汽车生产基地采用先进的自动化生产工艺,车间顶部铺设光伏板供应清洁电能,生产线上机械臂和机器人精准配合,实现了高效率和低污染的统一。

更值得关注的是,该基地在材料选择上优先考虑环境友好性——采用可再生钢材、轻量化铝材,以及可回收塑料与回收织物制成的汽车内饰。

这种全生命周期的绿色设计理念,使得每一款产品都承载了生态保护的考量。

目前,该基地已实现多款新能源车型的柔性混线生产,产品远销全球八十六个国家和地区,成为中国制造业绿色转型的典范。

在农业领域,贵州同样探索出了生态保护与产业发展的协调路径。

安顺市曾因石漠化问题而饱受困扰,生态环境脆弱,经济发展受限。

近年来,该市将金刺梨列为三大农林特色产业,依托林长制体系,大力推进荒山造林和退耕还林工作。

春归保健科技有限公司的实践充分说明了这一转变——生态种植基地不使用化学农药,刺梨原汁的绿色提取全过程不产生污染,既保护了区域生态环境,又形成了现代化的产业基地,有效带动了林农增收致富。

这些实践成果对国际社会具有重要启示意义。

柬埔寨、缅甸、马来西亚等"一带一路"沿线国家的媒体代表在实地采访中纷纷表示,贵州的循环经济模式、绿色制造经验和生态产业转型案例,对东盟国家的产业升级和可持续发展具有重要借鉴价值,希望能够开展更多的技术交流与合作。

从车间里的循环利用到生产线上的低碳制造,再到山地上的生态产业,贵州以一系列可见、可测、可持续的举措说明:生态保护与经济发展并非对立选择,关键在于以系统观念重构生产方式与产业结构。

把资源“吃干榨尽”、把污染“减到最小”、把生态“修复增值”,这份从工业到农业的绿色答卷,为更多地区在转型发展中寻找新动能提供了现实启示。