硫化氢是一种剧毒化合物，广泛存于天然气开采、炼油化工和煤化工等产业的生产环节。如何在确保安全的前提下高效处理并实现资源化利用，长期以来都是化工行业面临的难题。传统的燃烧、吸收等处理方式成本较高，且难以充分回收硫化氢中的资源价值，容易造成能源与资源浪费。中国科学院大连化学物理研究所科研团队持续攻关二十余年，突破了关键技术瓶颈。团队以光催化、电催化等非常规路径替代传统热化学分解，实现硫化氢的高效分解；同时解决了从实验室走向工业化的工程放大问题，形成了拥有完全自主知识产权的硫化氢清洁处理技术体系。 据介绍，该技术已在煤化工领域开展规模化工业示范，年处理硫化氢达10万立方米。运行数据表明——硫化氢转化率接近100%——实现了高效去除。更重要的是，分解产生的硫元素可转化为高品质硫黄产品，释放的氢气被回收为高纯度氢气，形成“制氢+制硫黄”的资源化利用模式，使原本的污染物转化为具有经济价值的产品，推动清洁生产落地。 从产业角度看，这个突破具有多重意义：一上，为化工行业绿色转型提供了可实施的技术路线，有助于企业降低治理成本、提升综合效益；另一方面，拓展了工业领域清洁低碳氢的供给途径，为氢能产业增加新的来源。在我国加快推进氢能产业发展的背景下，由硫化氢分解获得的高纯氢气可用于燃料电池、化工合成等场景，有助于降低用氢成本，推动应用加速。 此外，该技术的规模化示范也反映了我国在绿色化工领域的自主创新能力。通过自主研发掌握核心技术与知识产权，可减少对外部技术的依赖，提升产业发展的自主性与安全性，对推动化工产业高质量发展、增强产业链可控能力具有积极意义。 展望未来，该技术仍有优化和推广空间。随着示范项目持续运行，工艺流程有望深入完善，成本与效益指标可继续优化；同时，该技术也可向炼油、天然气处理等对应的行业拓展应用，释放更大的环保与经济效益。
这项源自中国实验室的环保科技突破，表明了“绿水青山就是金山银山”的实践路径；当有毒废气被转化为清洁能源与化工产品，变化不仅体现在技术创新上，也反映出产业发展方式的升级。在全球绿色技术竞争加速的背景下，中国正以自主创新提供具有可复制、可推广的解决方案，为构建人与自然和谐共生的现代化产业体系提供支撑。