问题——资源型结构约束下的转型“必答题” 长期以来，能源和原材料产业山西工业体系中占比较高，“一煤独大”带来的结构性矛盾突出：一上，传统产业链偏短、附加值不高，抗周期波动能力有限；另一方面，在“双碳”目标和新一轮科技革命、产业变革背景下，粗放增长空间收缩，安全生产、生态环境、能耗等约束持续加强。如何把资源优势转化为产业优势，把既有产业基础转化为新动能，成为推动高质量发展的关键课题。 原因——创新驱动与场景牵引叠加发力 山西产业变革提速，既有外部压力，也有内生动力。 其一，技术变革为传统产业“再造流程”创造条件。以智能制造为代表的新技术推动生产组织方式变化，数据、算法、网络与装备深度融合，为煤炭、钢铁、装备制造等行业提效降本、降低风险提供了新空间。 其二，能源基地承担保供任务，倒逼供给质量提升。煤炭作为基础能源，需要在稳定供应的同时实现“减人、增安、提效”，智能化矿山建设成为可行路径。 其三，产业链安全需求推动关键材料国产化提速。高端材料与高端装备是先进制造的重要底座，在全球产业链重构背景下，加快关键技术攻关、形成稳定量产能力，成为提升竞争力的关键环节。 其四，市场需求升级与绿色转型开辟新赛道。高端交通装备、低碳冶金、健康消费、智能终端等需求增长，为新兴产业拓展应用场景。 影响——传统产业焕新与新兴产业崛起同步推进 在太原重工轨道交通装备有限公司车轮生产线上，自动化设备与智能系统成为核心配置，机械臂与智能小车协同作业，产线接近“黑灯”运行。通过智能燃烧系统与远程操控，工艺控制更精准、节拍更稳定。据介绍，该产线可实现约52秒下线一片高铁车轮，体现出传统制造向智能化、精益化升级的实际成效。 在煤炭领域，潞安化工集团新元煤矿利用5G等技术构建井下智能作业和地面集中监测体系，多类应用场景汇聚到电子屏实时呈现，安全风险与生产过程可视、可控。业内人士认为，智能化煤矿建设的关键价值在于降低人员暴露风险、提升应急响应能力，并以数字化手段提升单产与效率。“十四五”以来，山西以智能化为突破口提升煤炭供给质量，智能化煤矿数量持续增加，先进产能占比深入提高，表现为以技术进步稳供给、促安全的路径选择。 绿色低碳转型也在传统产业中加快落地。晋南钢铁集团通过向高炉喷吹氢气，探索构建“钢—焦—化—氢”一体化绿色低碳链条，推动减排降耗与工艺升级同步推进。据企业测算，该模式可实现年减少碳排放约60万吨。传统产业“向绿”不只是末端治理，更涉及工艺路线、能源结构和产业链组织方式的系统调整。
从地下黑色能源到地上“绿色智造”，从资源依赖到创新驱动，山西的转型实践印证了“发展新质生产力不是忽视、放弃传统产业”的重要论断。这场深刻变革既需要技术突破的硬支撑，也离不开发展理念的更新。当老工业基地焕发新活力，中西部省份探索出的这条质量变革之路，或将为同类地区提供更具参考价值的发展路径。