大家好，我是这次的消息播报员，今天给大家讲讲国产碳纤维的发展情况。虽然碳纤维这名字听起来挺玄乎，其实就是用丙烯腈或者沥青、粘胶这些原料高温烧出来的。它比钢轻得多，却比钢硬上好几倍，导电、导热、耐高温这些属性都有，所以才会被叫做“新材料之王”。航空航天、风电叶片这些高端行业都离不开它，国防军工和国民经济都把它当作战略物资来看待。 从石油变成碳纤维可没那么简单，得经过七道工序才行。先把石油炼出丙烯，再生成丙烯腈，纺成丝就是原丝。接着还要经过预氧化、碳化、表面处理这几步工序，把原丝炼成真正的碳纤维。最后还要给它配上树脂、金属、陶瓷或者橡胶这些基体，才能做成复合材料用。这种复合材料菜单把每种纤维的优点都给发挥出来了，让它们在极端环境下也能大显身手。 成本这东西可不能小看，单看一条丝就知道里面的门道多了。以50K的碳纤维为例，原材料就占了成本的45%，设备折旧也吃掉了37%。氧化环节最费时间，差不多要占整个流程的90%，这是降成本的主要战场。规模大了成本自然就低了，中科院宁波材料所的数据显示，产能翻番就能让单价直接降20.5%。 别看国外降成本的历史挺长，其实就是靠设备和能源双轮驱动。1986年的时候每吨成本是42.8美元，到2000年后就稳在18到25美元之间了。设备和能源的成本在90年代大幅跳水后就没咋变过，但人力成本却一直在涨。 咱们国家现在有个大优势就是大丝束和低电价加起来形成了成本洼地。以前大家都用小丝束做航天军工或者钓鱼竿这种东西，现在大丝束T700G/48K的扩产潮已经起来了。一旦规模效应释放出来，原料、能源和设备三方面的成本就能一起降下来。 原材料方面咱们也在慢慢搞自给自足。2020年丙烯腈进口量创下了五年新低，国产的价格波动幅度甚至比原油还要小。随着斯尔邦、浙江石化这些新工厂投产，国内自给率已经逼近80%，给企业提供了更稳定的原料供应。 低电价地区更是抢滩登陆的好地方。内蒙古和青海西宁的电价只要0.3到0.4元每度就能搞定。光威复材和中复神鹰已经把产能搬到了这些地方去了。电费用低了还能带动蒸汽和燃料这些“煤电红利”，能源成本还能再降三成以上。 设备的改造也是一门大学问。碳化炉的炉幅每加宽1米产能就能提升15%左右；氧化炉加宽了单位能耗也跟着下降。老线改造加上新线加宽一起发力，设备折旧就能再摊薄10%。 技术进步更是能带来双重的好处：过去老是有产能没产量导致库存积压；现在落后产能都被清理出去了，产销率跟国际水平已经差不多了。军品订单对质量要求特别严格；把军用技术拿来做民品就能反向摊薄成本；像中简科技这种军品占比高的企业在售价不变的情况下靠规模把单位成本给打下来了。 咱们不妨来推演一下2025年的情况：拿Z公司做例子；产能方面是1.45万吨加上西宁的1.1万吨已经投产；二期工程还在建着呢；估计到时候国内主要企业的产能能翻倍；原料方面丙烯腈的平均价比2021年上半年回落了14%；人工消耗基本不变；电价西宁那边0.35元每度占主流；蒸汽的费用也跟着下降；设备取的是近几年最低的折旧1.09万元每吨；产品结构也没怎么变。 测出来的结果是2025年国产碳纤维的单价跟2021年上半年相比大概能下降19.7%左右；其中原料降价贡献了14%；折旧降了10%；能源这块节省了34%的成本；要是高端产品卖得多了话；成本弹性还会变得更大一些。 国产替代可不能光是盯着降价这点事儿不放；真正的较量在于谁能把高端性能做得更极致——谁要是先把T700G/60K做到70美元每公斤以下；谁就能锁定全球高端风电和航天的订单；国产替代的大幕已经拉开了；真正的好戏才刚刚开始呢！