问题——制造业新周期面临“交付与成本”的双重考验。春节后，浙江召开“新春第一会”、嘉兴市三级干部大会，传递出以实干推动高质量发展的明确信号。对制造企业来说，订单回暖带来产能爬坡的空间，但用工紧张、成本上升、交付周期缩短等压力也同步加大。如何在守住质量的前提下提效率、强韧性，成为企业开年绕不开的考题。 原因——以技术改造缓解用工约束，以延链布局应对需求变化。走进桐乡市洲泉镇京马电机直流电机数字化车间，多条卷线自动线持续运行；车间管理借助工业平板实现移动调度，产线关键环节实现自动化甚至无人化，现场只保留少量人员负责末端工序和巡检。企业负责人介绍，年初复工后订单排期紧张，家用电机产品已排到3月底。订单“催得紧”，倒逼企业通过设备更新、流程再造提升单位产出；同时，传统家电市场竞争加剧、产品迭代加快，也推动企业寻找更稳定的增量方向，向上游关键部件和新兴产业链延伸。 影响——效率提升带动产能释放，新增业务打开第二增长曲线。在企业新投用的干衣机电机智能生产线中，原本需要多人配合的工序被整合为自动设备与搬运机器人协同完成，用工需求明显下降，生产节拍更稳定、波动更小。制造端的变化不只是“少用人”，更重要的是一致性和可追溯能力的提升：通过数据采集、过程控制和标准化作业，企业在订单高峰期能更稳交付，在市场波动时也更便于控制成本。 更值得关注的是，企业把长期积累的专业能力转化为向上延链的优势。京马电机深耕家用电机、汽车电机研发制造，其吸油烟机用无刷直流电机曾入选全国制造业单项冠军产品。当前，企业将业务延伸至新能源汽车驱动电机核心部件——铁芯，并已进入多个新能源汽车品牌供应链。项目投产后，产线可实现高效率下线。作为电机关键部件，铁芯性能直接影响电机效率与可靠性。企业以自粘结工艺替代传统焊接、铆接方式，提升结构一致性与综合性能，增强产品竞争力。此项目投产后形成可观产值，带动企业整体增长，成为新的业务支点。 对策——以“智造+延链”双轮驱动夯实核心能力。一上，企业继续加大技改投入，加快智能产线建设和设备更新，以更高水平的自动化、数字化实现降本增效，提升对大订单、急订单的承接能力。另一方面，围绕新能源汽车等新兴产业链，从单一电机产品向关键材料和核心部件延伸，既增强与整车厂、系统厂的协同黏性，也在分工深化的背景下提升议价能力和抗风险能力。对地方而言，这种路径为传统制造基地向高端化、智能化转型提供了参考：以优势产品稳住基本盘，以关键环节延链补链打开空间。 前景——新质生产力加快形成，区域制造竞争力有望再上台阶。当前，我国产业升级与绿色转型同步推进，新能源汽车、智能家电、工业自动化等领域对高效电机及核心部件的需求持续增长。对企业而言，关键在于把“设备投入”转化为可复制的“体系能力”，把“新增项目”沉淀为可持续的“技术壁垒”，才能在新一轮竞争中保持优势。随着智能制造进一步普及、供应链协同更紧密，像京马电机这样从“产品领先”走向“链条领先”的探索，或将带动更多配套企业加快工艺升级与质量提升，形成更具韧性的产业集群。
一只小小的“桐乡造”电机，正在更大的产业舞台上持续发力。京马电机的实践表明，传统制造业的出路不在于守着旧赛道不动，而在于主动调整、持续创新。通过推进智能制造、延伸产业链布局、强化关键技术能力，企业得以在新旧动能转换中抢占先机。从“做产品”到“做产业”的跃升——是企业成长的现实路径——也折射出浙江制造业向高质量迈进的坚实步伐。